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A公司层压工序产能优化的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第10-14页
    第一节 研究的背景第10-11页
    第二节 研究的意义第11-12页
    第三节 研究的内容与框架第12-14页
第二章 相关理论背景第14-21页
    第一节 精益理论及方法第14-17页
        一、精益思想概述第14页
        二、精益改善思想及其基本原则第14-17页
    第二节 六西格玛的理论框架及方法体系第17-19页
        一、六西格玛的含义第17-18页
        二、六西格玛的理论框架第18-19页
    第三节 国内外研究与应用的现状第19-20页
    第四节 本章小结第20-21页
第三章 A公司产能管理现状及问题分析第21-41页
    第一节 行业与公司背景第21-25页
        一、行业背景第21-24页
        二、公司背景第24-25页
    第二节 A公司产能管理的现状第25-28页
    第三节 A公司层压工序产能管理中存在的问题第28-34页
        一、人员效率低第31页
        二、设备能力不足第31-32页
        三、产品一次合格率低第32-34页
    第四节 问题的成因分析第34-40页
        一、人员效率低的原因第34-35页
        二、设备能力不足的原因第35-36页
        三、产品一次合格率低的原因第36-40页
    第五节 本章小结第40-41页
第四章 A公司层压工序产能优化的方案设计与实施第41-57页
    第一节 A公司层压工序产能优化的方案设计第41-46页
        一、方案实施的准备阶段第41-42页
        二、产能优化改善方案的制定和实施阶段第42-44页
        三、改善成果的巩固及控制阶段第44-46页
    第二节 A公司层压工序产能优化的方案实施第46-57页
        一、准备阶段的方案实施第46-48页
        二、精益改善阶段的方案实施第48-55页
        三、成果巩固阶段的方案实施第55-57页
第五章 精益六西格玛推行效果评价及总结第57-61页
    第一节 改善效果分析第57-58页
    第二节 效益分析第58-61页
        一、有形收益第58-59页
        二、无形收益第59-60页
        三、经验的应用和推广第60-61页
第六章 结论和展望第61-63页
    第一节 结论第61-62页
    第二节 展望第62-63页
参考文献第63-64页
致谢第64页

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