金属内衬纤维缠绕复合材料压力容器强度分析
| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 1 绪论 | 第10-23页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第10-14页 |
| ·复合材料的发展 | 第10-11页 |
| ·高压储氢用复合材料压力容器 | 第11-12页 |
| ·航天航空用复合材料压力容器 | 第12页 |
| ·液化气天然气用集装箱和槽车 | 第12-13页 |
| ·复合材料压力容器的优点 | 第13-14页 |
| ·国内外研究现状 | 第14-17页 |
| ·国外研究现状 | 第15-16页 |
| ·国内发展现状 | 第16-17页 |
| ·复合材料压力容器相关标准 | 第17-19页 |
| ·纤维缠绕复合材料压力容器标准 | 第17页 |
| ·气瓶标准 | 第17-19页 |
| ·强度计算方法概述 | 第19-21页 |
| ·有限元法的基本思想 | 第19页 |
| ·有限元分析软件ANSYS简介 | 第19-20页 |
| ·MIC-MAC复合材料专用计算软件 | 第20-21页 |
| ·纤维缠绕复合材料压力容器强度分析的意义 | 第21页 |
| ·本文研究内容 | 第21-23页 |
| 2 金属内衬碳纤维缠绕压力容器结构及制造工艺 | 第23-29页 |
| ·金属内衬碳纤维缠绕压力容器结构 | 第23-24页 |
| ·防撞击保护层 | 第23页 |
| ·纤维外缠绕层 | 第23页 |
| ·纤维缠绕增强层 | 第23-24页 |
| ·内衬 | 第24页 |
| ·缠绕工艺基本线型 | 第24-26页 |
| ·环向缠绕容器 | 第24-25页 |
| ·纵向缠绕容器 | 第25页 |
| ·螺旋缠绕容器 | 第25-26页 |
| ·金属内衬纤维缠绕压力容器的制造工艺 | 第26-28页 |
| ·内衬制造工艺 | 第26-27页 |
| ·容器缠绕成型工艺 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 3 复合材料力学分析和强度理论 | 第29-49页 |
| ·复合材料层合板的力学性能 | 第29-37页 |
| ·单层板的正轴应力-应变关系 | 第30-31页 |
| ·单层板的偏轴应力-应变关系 | 第31-37页 |
| ·纤维缠绕复合材料压力容器力学分析 | 第37-44页 |
| ·纤维缠绕压力容器筒身段的网格分析 | 第39-41页 |
| ·封头的基本方程 | 第41-44页 |
| ·纤维增强复合材料的常用强度准则 | 第44-48页 |
| ·最大应力准则 | 第44-45页 |
| ·最大应变准则 | 第45-46页 |
| ·蔡-希尔(Tsai-Hill)强度准则 | 第46-48页 |
| ·几种强度准则的比较 | 第48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 4 纤维缠绕复合材料压力容器有限元分析 | 第49-83页 |
| ·储氢容器参数 | 第49-56页 |
| ·几何模型的建立 | 第56-63页 |
| ·单元类型的选取 | 第63-65页 |
| ·各向异性材料的刚度矩阵 | 第65-72页 |
| ·三维正交材料 | 第65-67页 |
| ·二维的正交材料 | 第67-68页 |
| ·二维的正交材料的坐标变换 | 第68-72页 |
| ·ANSYS坐标系 | 第72-73页 |
| ·坐标系简述 | 第72-73页 |
| ·单向复合材料坐标系 | 第73页 |
| ·有限元分析模型 | 第73-79页 |
| ·网格划分 | 第74-77页 |
| ·单元坐标系的确定 | 第77-79页 |
| ·结果与比较 | 第79-80页 |
| ·实验 | 第80-81页 |
| ·本章小结 | 第81-83页 |
| 5 结论与展望 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-89页 |
| 附表一 | 第89-90页 |
| 在读期间发表论文 | 第90页 |
