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基于深熔焊模式的激光增材制造新方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 激光增材制造研究现状第10-17页
        1.2.1 选区激光熔化技术第10-12页
        1.2.2 送粉式激光增材制造技术第12-14页
        1.2.3 送丝式激光增材制造技术第14-16页
        1.2.4 研究现状小结第16-17页
    1.3 基于深熔焊模式的激光增材制造方法原理第17-20页
    1.4 课题主要研究内容第20-23页
第2章 试验材料及方法第23-27页
    2.1 试验材料第23页
    2.2 试验设备第23-25页
    2.3 试验方法第25-27页
        2.3.1 工艺试验方法第25页
        2.3.2 显微组织及性能分析测试方法第25-27页
第3章 基于深熔焊模式的激光增材制造试验装置搭建第27-37页
    3.1 试验装置构建第27-29页
        3.1.1 滑块装置第27-28页
        3.1.2 同轴保护装置第28-29页
    3.2 同轴保护气流形态第29-30页
    3.3 试验装置参数优化第30-36页
        3.3.1 光丝角度参数优化第30-32页
        3.3.2 离焦量参数优化第32-34页
        3.3.3 光斑作用位置参数优化第34-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第4章 基于深熔焊模式的激光增材制造工艺研究第37-53页
    4.1 送丝式激光增材制造单道工艺研究第37-44页
        4.1.1 送丝工艺参数对熔覆层几何特征的影响第37-40页
        4.1.2 熔覆层缺陷分析第40-41页
        4.1.3 工艺参数的优化及窗口建立第41-44页
    4.2 送丝工艺参数对沉积效率的影响第44-45页
    4.3 多道熔覆层的横向搭接第45-49页
        4.3.1 横向搭接率对宏观形貌的影响第45-47页
        4.3.2 横向搭接区域的显微组织第47-48页
        4.3.3 横向搭接区域的显微硬度第48-49页
    4.4 多道熔覆层的纵向堆积第49-52页
        4.4.1 纵向堆积方式第49页
        4.4.2 两种堆积方式的显微组织第49-51页
        4.4.3 两种堆积方式的显微硬度第51-52页
    4.5 本章小结第52-53页
结论与展望第53-55页
参考文献第55-59页
攻读硕士学位期间所获得的学术成果第59-61页
致谢第61页

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