单颗金刚石磨粒切削超细晶硬质合金的实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 单颗磨粒切削技术 | 第11-14页 |
| 1.3 硬质合金材料发展现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 硬质合金发展历程 | 第14-15页 |
| 1.3.2 硬质合金材料的加工 | 第15-16页 |
| 1.3.3 超细晶硬质合金材料应用中存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.4 课题来源 | 第17页 |
| 1.5 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.6 研究意义 | 第18-20页 |
| 第2章 单颗磨粒切削实验基础 | 第20-34页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 单颗磨粒切削实验总体方案 | 第20-21页 |
| 2.3 单颗磨粒切削实验平台 | 第21页 |
| 2.4 实验相关方法与理论 | 第21-23页 |
| 2.4.1 正交实验法 | 第21-22页 |
| 2.4.2 单颗磨粒切削力信号的采集 | 第22页 |
| 2.4.3 磨粒磨损和工件表面划痕形貌的观察 | 第22-23页 |
| 2.5 实验材料与夹具 | 第23-27页 |
| 2.5.1 金刚石砂轮 | 第23-24页 |
| 2.5.2 工件材料 | 第24-25页 |
| 2.5.3 单颗磨粒形貌检测夹具 | 第25页 |
| 2.5.4 工件夹具 | 第25-26页 |
| 2.5.5 单颗磨粒切削砂轮 | 第26-27页 |
| 2.6 实验装置与设备 | 第27-32页 |
| 2.6.1 高精度数控卧轴矩台平面磨床 | 第27-28页 |
| 2.6.2 表面粗糙度测量仪 | 第28-29页 |
| 2.6.3 超景深3D显微图像采集系统 | 第29-31页 |
| 2.6.4 超声波清洗机 | 第31页 |
| 2.6.5 扫描电子显微镜 | 第31-32页 |
| 2.7 本章小结 | 第32-34页 |
| 第3章 单颗磨粒切削力变化特征的实验研究 | 第34-46页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 单颗磨粒切削基础 | 第34-36页 |
| 3.2.1 单颗磨粒切削力理论分析 | 第34-35页 |
| 3.2.2 单颗磨粒实际切削厚度 | 第35页 |
| 3.2.3 单颗磨粒切削加工路径 | 第35-36页 |
| 3.3 单颗磨粒切削实验装置 | 第36-37页 |
| 3.4 单颗磨粒切削实验方案 | 第37-38页 |
| 3.5 切削力的测量与处理 | 第38-40页 |
| 3.6 单颗磨粒切削力正交实验分析 | 第40-45页 |
| 3.7 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 超细晶硬质合金工件表面划痕特征研究 | 第46-62页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 单颗磨粒划痕特征理论 | 第46-48页 |
| 4.3 划痕形貌特征分析 | 第48-53页 |
| 4.4 划痕物相特征分析 | 第53-56页 |
| 4.5 硬脆材料临界切削深度理论模型 | 第56-57页 |
| 4.6 塑性-脆性去除临界转变切削深度实验 | 第57-59页 |
| 4.7 本章总结 | 第59-62页 |
| 第5章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 总结 | 第62-63页 |
| 5.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 附录A 攻读学位期间发表的论文与科研成果清单 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
