生物质热解气化与可燃气燃烧循环工艺流程分析
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第10-13页 |
| 1.1.1 生物质能的特点 | 第11-12页 |
| 1.1.2 生物质能利用技术及应用 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3 主要研究内容与意义 | 第16-18页 |
| 第二章 生物质热解气化过程分析与模型建立 | 第18-37页 |
| 2.1 生物质热解气化 | 第18-21页 |
| 2.1.1 热解气化原理 | 第18-19页 |
| 2.1.2 热解气化装置 | 第19-21页 |
| 2.2 生物质热解气化过程模型建立 | 第21-25页 |
| 2.2.1 建模方法 | 第22-23页 |
| 2.2.2 建模假定 | 第23页 |
| 2.2.3 生物质热解气化流程模型 | 第23-24页 |
| 2.2.4 模块选择与描述 | 第24页 |
| 2.2.5 焦炭气化反应 | 第24-25页 |
| 2.3 热解气化性能评价指标 | 第25-26页 |
| 2.4 模型验证 | 第26-27页 |
| 2.5 气化剂对热解气化过程的影响 | 第27-33页 |
| 2.5.1 SR对热解气化过程的影响 | 第27-29页 |
| 2.5.2 SBR对热解气化过程的影响 | 第29-32页 |
| 2.5.3 CBR对热解气化过程的影响 | 第32-33页 |
| 2.6 不同气化剂的比较 | 第33-36页 |
| 2.6.1 气化剂对可燃气组分的影响 | 第34页 |
| 2.6.2 气化剂对热值的影响 | 第34-35页 |
| 2.6.3 气化剂对产气率的影响 | 第35-36页 |
| 2.7 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 烟气气氛下生物质热解气化反应动力学研究 | 第37-49页 |
| 3.1 气固动力学模型 | 第37-39页 |
| 3.2 玉米秸秆热解气化动力学分析 | 第39-43页 |
| 3.2.1 AKTS软件简介 | 第39-40页 |
| 3.2.2 热分析实验 | 第40-41页 |
| 3.2.3 基线选择和修正 | 第41页 |
| 3.2.4 热解气化反应进程分析 | 第41-42页 |
| 3.2.5 活化能计算 | 第42-43页 |
| 3.3 反应釜数的确定 | 第43-45页 |
| 3.4 温度对热解气化过程的影响 | 第45-46页 |
| 3.5 压力对热解气化过程的影响 | 第46-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-49页 |
| 第四章 生物质热解气化与可燃气燃烧循环建模 | 第49-60页 |
| 4.1 循环工艺模型建立 | 第49-54页 |
| 4.1.1 模块选择与描述 | 第50-51页 |
| 4.1.2 燃烧反应 | 第51-52页 |
| 4.1.3 燃烧所需空气量 | 第52页 |
| 4.1.4 散热损失 | 第52-53页 |
| 4.1.5 风机消耗功率 | 第53页 |
| 4.1.6 冷却水流量确定 | 第53页 |
| 4.1.7 循环中温烟气量计算 | 第53-54页 |
| 4.2 系统质量和能量分析 | 第54-55页 |
| 4.3 系统有效能分析 | 第55-57页 |
| 4.3.1 生物质有效能 | 第55-56页 |
| 4.3.2 空气有效能 | 第56页 |
| 4.3.3 输出气体有效能 | 第56-57页 |
| 4.3.4 残渣有效能 | 第57页 |
| 4.3.5 冷却水有效能 | 第57页 |
| 4.4 热工设备有效能效率 | 第57-58页 |
| 4.5 循环工艺性能指标 | 第58-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 工艺流程优化分析 | 第60-70页 |
| 5.1 进料量对循环烟气量和输出热量影响 | 第60-62页 |
| 5.1.1 进料量对循环烟气量的影响 | 第61页 |
| 5.1.2 进料量对输出热量的影响 | 第61-62页 |
| 5.2 循环烟气量对循环工艺的影响 | 第62-64页 |
| 5.3 富氧对循环工艺的影响 | 第64-66页 |
| 5.4 O_2比例对循环工艺的影响 | 第66-67页 |
| 5.5 CO_2比例对循环工艺的影响 | 第67-68页 |
| 5.6 本章小结 | 第68-70页 |
| 第六章 结论 | 第70-72页 |
| 6.1 主要结论 | 第70-71页 |
| 6.2 不足与展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
