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高强度硼钢气雾淬火力学性能预测研究

摘要第2-3页
ABSTRACT第3-4页
1 绪论第7-16页
    1.1 汽车轻量化研究背景及意义第7-9页
    1.2 气雾淬火工艺简介第9-13页
        1.2.1 气雾淬火过程的物理描述第9-12页
        1.2.2 硼钢22MnB5气雾淬火冷却理论第12-13页
    1.3 国内外研究现状第13-15页
        1.3.1 气雾的冷却能力的研究第13页
        1.3.2 淬火后微观组织的研究第13-14页
        1.3.3 气雾淬火过程换热系数的研究第14页
        1.3.4 淬火过程中样件温度场的研究第14-15页
    1.4 本文研究意义及内容第15-16页
2 气雾喷射工艺对硼钢22MnB5性能的影响第16-34页
    2.1 硼钢22MnB5基础力学性能第16-17页
    2.2 试验平台第17-19页
    2.3 正交试验第19-28页
        2.3.1 正交试验设计第19-23页
        2.3.2 试验过程的实施第23-24页
        2.3.4 正交试验结果分析第24-28页
    2.4 响应曲面分析第28-32页
        2.4.1 响应曲面试验方案及结果第29-30页
        2.4.2 响应曲面分析第30-32页
    2.5 本章小结第32-34页
3 单喷模式下气雾淬火硼钢温度场分析第34-52页
    3.1 温度及距离标定第34-36页
    3.2 试验方案及流程第36-37页
    3.3 试验结果及分析第37-43页
    3.4 单喷模式下气雾淬火件的温度场预测第43-47页
        3.4.1 有限元模型第43-44页
        3.4.2 试验与仿真结果的对比分析第44-47页
    3.5 气雾淬火过程中界面换热系数的求解第47-50页
    3.6 本章小结第50-52页
4 高强度硼钢气雾淬火力学性能预测与验证第52-65页
    4.1 淬火相变转化模型第52-54页
    4.2 基于DEFORM3D的淬火件力学性能预测第54-64页
        4.2.1 有限元模型第54-57页
        4.2.2 硬度检测和金相试验第57-60页
        4.2.3 试验结果与仿真结果的对比分析第60-64页
    4.3 本章小结第64-65页
5 基于气雾淬火工艺的典型汽车零件制备第65-72页
    5.1 U形零件的制备第65-66页
    5.2 U形零件气雾淬火试验第66-67页
    5.3 淬火U形零件硬度测试和结果分析第67-69页
    5.4 基于DEFORM的U形件工艺研究第69-71页
        5.4.1 建立有限元模型第69-70页
        5.4.2 仿真结果分析第70-71页
    5.5 本章小结第71-72页
结论第72-74页
参考文献第74-77页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第77-78页
致谢第78-80页

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