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铈锆掺杂对堇青石基CuO/Al2O3催化剂脱硝性能的影响

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-7页
ABSTRACT第7-9页
第一章 文献综述第15-25页
    1.1 氮氧化物(NOx)的危害第15-16页
    1.2 我国氮氧化物排放法规与政策第16-17页
    1.3 氮氧化物的控制方法第17-18页
    1.4 SCR脱硝技术及催化剂第18-19页
    1.5 蜂窝状堇青石基CuO/Al_2O_3催化剂的研究现状第19-21页
    1.6 选题依据及主要研究内容第21-25页
        1.6.1 Ce-Cu第22页
        1.6.2 Ce-Cu-SO_4物种第22-23页
        1.6.3 Ce-Cu-SO_4物种抗水性第23页
        1.6.4 Ce_xZr_(1-x)O_2固溶体的弱吸水性第23-24页
        1.6.5 研究思路和内容第24-25页
第二章 实验装置及主要测试方法第25-31页
    2.1 原料及主要设备第25页
    2.2 催化剂的制备第25-27页
    2.3 催化剂稳定性评价第27-28页
    2.4 催化剂表征第28-31页
        2.4.1 X射线衍射(XRD)第28页
        2.4.2 X射线光电子能谱(XPS)第28-29页
        2.4.3 H_2程序升温还原(H_2-TPR)第29页
        2.4.4 拉曼光谱(Raman)第29-31页
第三章 铈的负载方式对堇青石基CuO/Al_2O_3催化剂脱硝性能的影响第31-39页
    3.1 引言第31页
    3.2 催化剂代号说明第31页
    3.3 结果与讨论第31-37页
        3.3.1 铈的负载方式对催化剂脱硝稳定性的影响第32页
        3.3.2 XPS第32-34页
        3.3.3 H_2-TPR第34-35页
        3.3.4 拉曼分析第35-36页
        3.3.5 水含量对催化剂脱硝性能的影响第36-37页
    3.4 本章小结第37-39页
第四章 铈的负载量对堇青石基CuO/Al_2O_3催化剂脱硝性能的影响第39-43页
    4.1 引言第39页
    4.2 催化剂代号说明第39页
    4.3 结果与讨论第39-42页
        4.3.1 铈的负载量对催化剂脱硝性能的影响第39-40页
        4.3.2 H_2-TPR第40-41页
        4.3.3 拉曼分析第41-42页
    4.4 本章小结第42-43页
第五章 铈锆固溶体对堇青石基CuO/Al_2O_3催化剂脱硝性能的影响第43-57页
    5.1 引言第43页
    5.2 催化剂代号说明第43页
    5.3 结果与讨论第43-55页
        5.3.1 铈锆掺杂对催化剂脱硝性能的影响第44页
        5.3.2 催化剂的活性组分第44-45页
        5.3.3 XRD第45-46页
        5.3.4 XPS第46-52页
        5.3.5 H_2-TPR第52-53页
        5.3.6 拉曼分析第53-54页
        5.3.7 H_2O-TPD第54-55页
    5.4 本章小结第55-57页
第六章 总结与展望第57-61页
    6.1 论文总结第57-58页
    6.2 下一步工作建议第58-61页
参考文献第61-67页
致谢第67-69页
作者及导师介绍第69-71页
附件第71-72页

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