燃气—蒸汽联合循环机组汽轮机主汽、调节联合阀改造监理项目管理研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-14页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第11页 |
| 1.2 国内外研究动态 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国内研究动态 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国外研究动态 | 第12-13页 |
| 1.3 本文研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 主汽、调节联合阀裂纹致因分析 | 第14-22页 |
| 2.1 高压主汽、调节联合阀裂纹致因分析 | 第14-20页 |
| 2.1.1 缺陷处取样试验加工 | 第15-16页 |
| 2.1.2 主汽门缺陷处取样试验内容 | 第16-17页 |
| 2.1.3 主汽门裂纹特征及缺陷产生原因综合分析 | 第17-20页 |
| 2.1.4 主汽门裂纹原因分析结论 | 第20页 |
| 2.2 采取补焊措施后的安全性评估结论 | 第20-21页 |
| 2.3 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 主汽、调节联合阀改造方案研究 | 第22-39页 |
| 3.1 主汽、调节联合阀技术要求 | 第22-23页 |
| 3.1.1 主汽、调节联合阀技术要求技术参数 | 第22页 |
| 3.1.2 主汽、调节联合阀技术要求 | 第22-23页 |
| 3.2 主汽、调节联合阀壳强度分析 | 第23-32页 |
| 3.2.1 材料参数 | 第24页 |
| 3.2.2 有限元模型 | 第24-26页 |
| 3.2.3 网格划分 | 第26-27页 |
| 3.2.4 应力场数学模型 | 第27-28页 |
| 3.2.5 边界条件 | 第28页 |
| 3.2.6 计算结果 | 第28-32页 |
| 3.2.7 结论 | 第32页 |
| 3.3 主汽、调节联合阀壳流场分析 | 第32-36页 |
| 3.3.1 计算背景 | 第32页 |
| 3.3.2 几何模型 | 第32-33页 |
| 3.3.3 计算网格 | 第33页 |
| 3.3.4 边界条件 | 第33页 |
| 3.3.5 计算结果分析 | 第33-36页 |
| 3.3.6 结论 | 第36页 |
| 3.4 可行性方案 | 第36-38页 |
| 3.4.1 方案一 | 第36-37页 |
| 3.4.2 方案二 | 第37-38页 |
| 3.4.3 推荐方案 | 第38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 主汽、调节联合阀改造工程设备监理 | 第39-84页 |
| 4.1 监理工作范围 | 第39页 |
| 4.2 监理标准和依据 | 第39-41页 |
| 4.2.1 标准与规范 | 第39-40页 |
| 4.2.2 其他依据 | 第40-41页 |
| 4.3 监理基本要求 | 第41页 |
| 4.4 质量监控 | 第41-46页 |
| 4.4.1 设备制造的质量控制 | 第42页 |
| 4.4.2 设备制造前的质量控制 | 第42-43页 |
| 4.4.3 设备制造过程的质量控制 | 第43-44页 |
| 4.4.4 设备检查验收的质量控制 | 第44页 |
| 4.4.5 设备安装准备价段的质量控制 | 第44页 |
| 4.4.6 设备安装过程的质量控制 | 第44-45页 |
| 4.4.7 设备试运行的质量控制 | 第45-46页 |
| 4.5 重点专业及关键工序监理工作流程 | 第46-58页 |
| 4.5.1 监理工作流程和内容 | 第46页 |
| 4.5.2 阀门制造过程流程及监理工作内容 | 第46-48页 |
| 4.5.3 现场安装焊接及焊后热处理监理工作流程 | 第48-49页 |
| 4.5.4 监理工作项目、内容、控制要点及目标值 | 第49-55页 |
| 4.5.5 设备制造及安装无损检验 | 第55-57页 |
| 4.5.6 监理实施细则的补充、修改和完善 | 第57-58页 |
| 4.6 阀门制造关键技术及过程监督 | 第58-66页 |
| 4.6.1 阀门锻件制造 | 第58-59页 |
| 4.6.2 阀门锻件无损检验 | 第59-61页 |
| 4.6.3 阀门接管等附件焊接 | 第61-66页 |
| 4.6.4 阀们配件试装 | 第66页 |
| 4.6.5 结论及建议 | 第66页 |
| 4.7 阀门现场安装焊接关键技术及过程监督 | 第66-74页 |
| 4.7.1 施工准备 | 第66-67页 |
| 4.7.2 汽门、电动闸门连接管道位移跟踪 | 第67-68页 |
| 4.7.3 坡口加工目视检验 | 第68页 |
| 4.7.4 对口点固 | 第68页 |
| 4.7.5 背部充氩 | 第68-69页 |
| 4.7.6 焊接预热 | 第69-70页 |
| 4.7.7 焊接 | 第70-71页 |
| 4.7.8 焊后热处理 | 第71-72页 |
| 4.7.9 焊缝的无损检验 | 第72-74页 |
| 4.8 阀门锻件母材性能复验关键技术 | 第74-79页 |
| 4.8.1 母材材质及规格 | 第74页 |
| 4.8.2 取样位置 | 第74页 |
| 4.8.3 试验内容与检验结果 | 第74-78页 |
| 4.8.4 阀门母材性能复验结果 | 第78-79页 |
| 4.9 阀门投运后的质量验证 | 第79-82页 |
| 4.9.1 主汽、调节联合阀设计特点 | 第79-80页 |
| 4.9.2 主汽、调节联合严密性试验 | 第80-82页 |
| 4.10 经验总结和建议 | 第82-83页 |
| 4.10.1 坯料 | 第82页 |
| 4.10.2 热处理工艺 | 第82页 |
| 4.10.3 超声波检验 | 第82-83页 |
| 4.11 本章小结 | 第83-84页 |
| 第5章 结论与展望 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-91页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 作者简介 | 第93页 |
