| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 差别化纤维的概述 | 第10-15页 |
| 1.1.1 差别化纤维的发展状况 | 第10-11页 |
| 1.1.2 复合纤维 | 第11-13页 |
| 1.1.3 异形纤维 | 第13-15页 |
| 1.2 课题研究的内容及意义 | 第15-19页 |
| 1.2.1 涤/锦复合纤维 | 第15-17页 |
| 1.2.2 三叶形纤维 | 第17页 |
| 1.2.3 本课题研究的内容及意义 | 第17-18页 |
| 1.2.4 本课题研究的难点 | 第18-19页 |
| 第二章 纺丝组件及喷丝板的设计 | 第19-36页 |
| 2.1 纺丝组件及喷丝板的设计 | 第19-29页 |
| 2.1.1 纺丝组件的工作原理 | 第19-20页 |
| 2.1.2 组件的设计 | 第20-23页 |
| 2.1.3 组件的压力降计算 | 第23-27页 |
| 2.1.4 组件安装方式及密封方式 | 第27-29页 |
| 2.2 喷丝板的设计 | 第29-32页 |
| 2.2.1 喷丝板的结构特征 | 第29页 |
| 2.2.2 喷丝板的材质 | 第29-30页 |
| 2.2.3 喷丝板的基本宏观尺寸设计 | 第30-32页 |
| 2.3 喷丝板微孔的设计 | 第32-35页 |
| 2.3.1 喷丝板微孔设计的基本要求 | 第32-33页 |
| 2.3.2 三叶形喷丝板微孔的设计及计算 | 第33-35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 纤维成型的数值模拟 | 第36-46页 |
| 3.1 Polyflow 与 fluent 的简介 | 第36-38页 |
| 3.2 单组分三叶形纤维的拉伸成形数值模拟 | 第38-43页 |
| 3.2.1 polyflow 的分析步骤 | 第38-39页 |
| 3.2.2 模型的建立 | 第39页 |
| 3.2.3 条件设置 | 第39-40页 |
| 3.2.4 结果分析与讨论 | 第40-43页 |
| 3.3 三组分三叶形纤维的挤出模拟 | 第43-45页 |
| 3.3.1 模型的建立 | 第43-44页 |
| 3.3.2 结果分析与讨论 | 第44-45页 |
| 3.4 小结 | 第45-46页 |
| 第四章 制备实验的实施及结果分析 | 第46-54页 |
| 4.1 纺丝参数的设定 | 第46-50页 |
| 4.1.1 材料的选择 | 第46页 |
| 4.1.2 工艺参数的设定及制备 | 第46-50页 |
| 4.2 实验结果及分析 | 第50-53页 |
| 4.2.1 纤维微观形态的观察实验 | 第50-52页 |
| 4.2.2 力学性能的测试 | 第52-53页 |
| 4.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 总结与展望 | 第54-57页 |
| 5.1 总结 | 第54-55页 |
| 5.2 展望 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |