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复合床氧热法电石反应器模型化研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
符号说明第15-16页
第一章 文献综述第16-28页
    引言第16-17页
    1.1 电石生产与工艺第17-20页
        1.1.1 电石行业现状第17-19页
        1.1.2 电石生成原理第19-20页
    1.2 电石生产方法第20-22页
        1.2.1 电热法第20-21页
        1.2.2 氧热法第21页
        1.2.3 等离子体法第21-22页
    1.3 新型氧热法电石反应器第22-24页
        1.3.1 下落床反应器第22-23页
        1.3.2 复合床反应器第23-24页
    1.4 研究方法第24-25页
    1.5 研究意义和内容第25-28页
        1.5.1 意义第25-26页
        1.5.2 主要内容第26-28页
第二章 复合床布料器结构及布料性能实验研究第28-44页
    2.1 实验装置第28-30页
    2.2 实验内容与数据处理方法第30-32页
        2.2.1 实验内容第30-31页
        2.2.2 数据处理方法第31-32页
    2.3 实验结果与讨论第32-41页
        2.3.1 床层高度对颗粒下落质量通量的影响第32-34页
        2.3.2 桨转速对颗粒下落质量通量的影响第34-36页
        2.3.3 桨叶到分布板距离对颗粒下落质量通量的影响第36-38页
        2.3.4 桨叶类型对颗粒下落质量通量的影响第38-39页
        2.3.5 颗粒类型对颗粒下落质量通量的影响第39-40页
        2.3.6 改变分布板对颗粒下落质量通量的影响第40-41页
        2.3.7 布料器设计优化参数第41页
    2.4 本章小结第41-44页
第三章 复合床反应器熔池区设计及其传热性能模拟第44-68页
    3.1 耐火砖温度的考察第44-49页
        3.1.1 物理模型第44-45页
        3.1.2 基本假设第45页
        3.1.3 数学模型第45-46页
        3.1.4 物性参数第46页
        3.1.5 边界条件第46-47页
        3.1.6 网格的划分第47页
        3.1.7 网格无关性验证第47页
        3.1.8 结果与讨论第47-49页
    3.2 反应器正常工况下熔池区传热模拟第49-62页
        3.2.1 物理模型第49页
        3.2.2 基本假设第49-50页
        3.2.3 数学模型第50页
        3.2.4 等效比热法与物性参数第50-52页
        3.2.5 边界条件第52页
        3.2.6 结果与讨论第52-62页
    3.3 反应器开车前熔池区传热模拟第62-66页
        3.3.1 物理模型第62页
        3.3.2 基本假设第62页
        3.3.3 数学模型第62-63页
        3.3.4 物性参数第63页
        3.3.5 边界条件第63页
        3.3.6 结果与讨论第63-66页
    3.4 本章小结第66-68页
第四章 复合床反应器熔池出料时传热性能模拟第68-84页
    4.1 物理模型第68-69页
    4.2 出料口处耐火砖的设计第69-72页
        4.2.1 白刚玉砖高度的设计第69-70页
        4.2.2 出料口耐火砖的选择第70-72页
    4.3 电石反应器出料状态模拟第72-83页
        4.3.1 模型描述及基本假设第72-73页
        4.3.2 数学模型第73-74页
        4.3.3 物性参数第74页
        4.3.4 边界条件第74页
        4.3.5 网格的划分第74页
        4.3.6 网格无关性验证第74-75页
        4.3.7 结果与讨论第75-83页
    4.4 本章小结第83-84页
第五章 结论与建议第84-86页
    5.1 结论第84-85页
    5.2 建议第85-86页
参考文献第86-90页
附录第90-92页
致谢第92-94页
研究成果及发表的学术论文第94-96页
作者和导师简介第96-97页
附录第97-98页

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