面向微小复杂曲面电火花成形加工的电极损耗规律研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 电火花微小复杂曲面加工国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 微小复杂曲面加工过程中电极损耗研究现状 | 第13-16页 |
| 1.4 课题的研究内容与意义 | 第16-18页 |
| 1.4.1 课题的研究意义 | 第16页 |
| 1.4.2 课题研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 材料蚀除仿真及试验验证 | 第18-37页 |
| 2.1 材料蚀除过程分析 | 第18-19页 |
| 2.2 材料蚀除模型建立 | 第19-23页 |
| 2.2.1 电热转换数学模型 | 第19-21页 |
| 2.2.2 材料选取与建模 | 第21-23页 |
| 2.3 单材质电极仿真结果分析 | 第23-26页 |
| 2.3.1 电参数对电极蚀除体积影响 | 第23-25页 |
| 2.3.2 电极材料对蚀除体积影响 | 第25页 |
| 2.3.3 电极温度分布情况 | 第25-26页 |
| 2.4 多材质电极仿真结果与分析 | 第26-31页 |
| 2.4.1 电参数对蚀除体积影响情况 | 第26-29页 |
| 2.4.2 不同电极材料组合对蚀除体积影响 | 第29-30页 |
| 2.4.3 多材质电极温度分布情况 | 第30-31页 |
| 2.5 试验验证 | 第31-34页 |
| 2.5.1 单材质电极加工试验验证 | 第32-33页 |
| 2.5.2 多材质电极加工试验验证 | 第33-34页 |
| 2.6 放电概率 | 第34-35页 |
| 本章小结 | 第35-37页 |
| 第三章 单材质电极损耗及其形状变化 | 第37-49页 |
| 3.1 试验条件 | 第37-38页 |
| 3.2 工件材料对电极损耗的影响 | 第38-40页 |
| 3.2.1 工件材料对长度损耗的影响 | 第38-39页 |
| 3.2.2 工件材料对角损耗的影响 | 第39-40页 |
| 3.3 电极材料对电极损耗的影响 | 第40-42页 |
| 3.3.1 电极材料对长度损耗影响 | 第41页 |
| 3.3.2 电极材料对角损耗影响 | 第41-42页 |
| 3.4 加工极性对电极损耗影响 | 第42-43页 |
| 3.5 电极形状变化规律 | 第43-48页 |
| 3.5.1 黄铜电极形状变化规律 | 第43-46页 |
| 3.5.2 石墨电极形状变化规律 | 第46-48页 |
| 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 多材质电极损耗及其形状变化 | 第49-65页 |
| 4.1 电极制备 | 第49-50页 |
| 4.2 各电极组分在电极损耗上的相互影响 | 第50-53页 |
| 4.2.1 长度损耗的相互影响 | 第50-52页 |
| 4.2.2 电极形状的相互影响 | 第52-53页 |
| 4.3 电极材料对电极损耗情况的影响 | 第53-59页 |
| 4.3.1 电极材料对长度损耗的影响 | 第54-55页 |
| 4.3.2 电极材料对角损耗影响 | 第55-59页 |
| 4.4 加工极性对于电极损耗的影响 | 第59-60页 |
| 4.4.1 加工极性对于工具电极长度损耗的影响 | 第59-60页 |
| 4.4.2 加工极性对于工具电极角损耗的影响 | 第60页 |
| 4.5 多材质电极形状变化规律 | 第60-64页 |
| 4.5.1 黄铜-模具钢组成的多材质电极形状变化 | 第60-62页 |
| 4.5.2 铜钨合金-紫铜组成电极形状变化规律 | 第62-64页 |
| 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 微小复杂曲面电火花成形加工 | 第65-75页 |
| 5.1 多材质电极的设计 | 第65-67页 |
| 5.2 微小复杂曲面加工试验 | 第67-69页 |
| 5.3 微小复杂曲面测量 | 第69-72页 |
| 5.3.1 微小复杂曲面测量系统 | 第69-70页 |
| 5.3.2 微小复杂曲面形貌图 | 第70-72页 |
| 5.4 目标曲线与测量曲线对比分析 | 第72-74页 |
| 本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
