摘要 | 第3-7页 |
Abstract | 第7-12页 |
主要符号表 | 第14-19页 |
第一章 绪论 | 第19-24页 |
1.1 国内外研究历史、现状及问题 | 第19-22页 |
1.1.1 水合物研究历史 | 第19-20页 |
1.1.2 水合物的工业应用状况 | 第20-21页 |
1.1.3 天然气水合物研究现状 | 第21页 |
1.1.4 存在的问题 | 第21-22页 |
1.2 研究的目的、意义及主要内容 | 第22-24页 |
第二章 气体水合物强化合成技术及机理 | 第24-39页 |
2.1 天然气水合物雾化合成设备研制 | 第24-26页 |
2.2 雾化系统水合物生长现象及特性 | 第26-32页 |
2.2.1 实验概述 | 第26-29页 |
2.2.2 水合物生长特性 | 第29-32页 |
2.3 雾化系统中水合物动力学影响因素与作用机理 | 第32-37页 |
2.3.1 温度、压力(过冷过压)条件的影响 | 第32-33页 |
2.3.2 雾化系统中活性剂加速机理及最佳活性剂条件的确定 | 第33-35页 |
2.3.3 雾化条件对生长速度及含气量的影响 | 第35-36页 |
2.3.4 重复生成和晶种影响 | 第36-37页 |
2.4 本章小结 | 第37-39页 |
第三章 多孔介质天然气水合物合成与分解的实验研究 | 第39-66页 |
3.1 多孔介质天然气水合物的合成实验 | 第39-48页 |
3.1.1 水合物合成过程 | 第39-41页 |
3.1.2 水合物合成中温度、压力与气耗的变化特征 | 第41-42页 |
3.1.3 多孔介质天然气水合物细观结构显微CT研究 | 第42-48页 |
3.2 多孔介质水合物分解过程中多孔骨架的演化特征 | 第48-65页 |
3.2.1 实验概述 | 第48页 |
3.2.2 粒径0.85-1.18mm多孔介质水合物分解演化 | 第48-50页 |
3.2.3 粒径1.18-2.8mm砂粒多孔介质水合物的分解 | 第50-56页 |
3.2.4 粒径2.8-4.75mm砂粒多孔介质水合物的分解 | 第56-61页 |
3.2.5 水合物分解的变形分析 | 第61-65页 |
3.3 本章小结 | 第65-66页 |
第四章 海底水合物藏原位降压开采理论及技术 | 第66-93页 |
4.1 海底天然气水合物降压开采的数学模型 | 第66-69页 |
4.1.1 模型基本假设 | 第66-67页 |
4.1.2 基本控制方程 | 第67页 |
4.1.3 辅助方程 | 第67-68页 |
4.1.4 定解条件 | 第68-69页 |
4.2 离散分析方法 | 第69-80页 |
4.3 模型简化及数值模拟 | 第80-92页 |
4.4 本章小结 | 第92-93页 |
第五章 多孔介质中水合物注热水驱替开采过程的多场耦合数学模型及数值模拟 | 第93-132页 |
5.1 热解过程的多场耦合数学模型 | 第94-112页 |
5.1.1 基本假设 | 第94页 |
5.1.2 储层孔隙介质变形控制方程 | 第94-98页 |
5.1.3 孔隙流体渗流及水合物分解控制方程 | 第98-99页 |
5.1.4 储层孔隙介质及流体能量守恒方程 | 第99-101页 |
5.1.5 动态耦合参数 | 第101-102页 |
5.1.6 有限元及有限差分离散 | 第102-112页 |
5.2 数值模拟分析 | 第112-131页 |
5.2.1 数值计算模型 | 第112-113页 |
5.2.2 模型参数 | 第113-116页 |
5.2.3 计算结果分析 | 第116-131页 |
5.3 本章结论 | 第131-132页 |
第六章 结论与展望 | 第132-135页 |
6.1 主要研究成果与结论 | 第132-134页 |
6.2 应用前景展望 | 第134-135页 |
参考文献 | 第135-149页 |
致谢 | 第149-150页 |
攻读学位期间发表的学术论文与成果 | 第150-151页 |
博士学位论文独创性说明 | 第151页 |