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车载石油钻机设计

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 概述第8-14页
    1.1 车载顶驱钻机概述第8-11页
        1.1.1 车载钻机概述第8-10页
        1.1.2 顶部驱动装置概述第10-11页
    1.2 车载顶驱钻机国内外发展现状第11-13页
        1.2.1 车载钻机国内外发展现状第11-12页
        1.2.2 顶部驱动装置国内外发展现状第12-13页
    1.3 课题研究的内容、目的和意义第13-14页
        1.3.1 主要内容第13页
        1.3.2 目的及意义第13-14页
第2章 车载顶驱钻机的结构组成与方案确定第14-26页
    2.1 车载钻机结构组成第14-16页
        2.1.1 常规自走式车载钻机的组成第14-15页
        2.1.2 齿轮齿条钻机组成第15-16页
    2.2 顶部驱动装置的结构组成第16-22页
        2.2.1 水龙头—钻井马达总成第16-19页
        2.2.2 钻杆上卸扣装置总成第19-22页
        2.2.3 导向滑车总成第22页
    2.3 整机方案的确定第22-25页
        2.3.1 整机结构确定第22-25页
        2.3.2 整机参数第25页
    2.4 本章小结第25-26页
第3章 车载式顶驱动力石油钻机井架及其调整结构的设计分析第26-39页
    3.1 齿轮齿条机构设计与计算第26-28页
        3.1.1 齿轮齿条材料选择第26页
        3.1.2 齿轮设计与校核第26-28页
        3.1.3 齿轮齿条几何尺寸第28页
    3.2 起升液压马达选取第28-30页
    3.3 井架销轴的设计与校核第30-31页
    3.4 井架风载计算第31-33页
    3.5 井架有限元分析第33-36页
        3.5.1 井架放倒时的有限元分析第33-35页
        3.5.2 井架竖起时的有限元分析第35-36页
    3.6 起架油缸的分析与设计第36-38页
    3.7 本章小结第38-39页
第4章 顶驱动力装置的工况分析与设计第39-46页
    4.1 顶驱的工况分析第39页
    4.2 顶驱参数计算第39-42页
        4.2.1 最大作业载荷计算第39-40页
        4.2.2 功率计算第40-41页
        4.2.3 额定扭矩计算第41页
        4.2.4 液压马达的选择第41-42页
    4.3 减速箱的设计第42页
    4.4 主轴设计与分析第42-45页
    4.5 本章小结第45-46页
第5章 装卸钻杆机构的设计与结构分析第46-54页
    5.1 装卸钻杆机构的组成与原理第46页
    5.2 回转头的受力分析第46-48页
    5.3 吊环的受力分析第48-50页
    5.4 吊卡的受力分析第50-52页
    5.5 液压大钳的液压缸分析与设计第52-53页
    5.6 本章小结第53-54页
第6章 液压系统设计第54-59页
    6.1 车载顶驱钻机的工况第54页
    6.2 液压缸的选用第54-55页
    6.3 液压泵的选择第55-58页
        6.3.1 液压泵选用原则第55页
        6.3.2 系统各工况的流量分析第55-57页
        6.3.3 选择液压泵第57-58页
    6.4 液压系统原理图第58页
    6.5 本章小结第58-59页
第7章 整机稳定性分析第59-64页
    7.1 钻进时的整机稳定性计算第61页
    7.2 提钻时整机稳定性计算第61-63页
        7.2.1 各部分稳定力矩的计算第61-62页
        7.2.2 各部分倾覆力矩的计算第62-63页
        7.2.3 整机稳定系数的计算第63页
    7.3 本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-67页
致谢第67-68页
详细摘要第68-82页

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