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基于多体动力学与油膜动力润滑耦合的机体强度分析研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5-6页
字母注释表第13-14页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 课题研究背景及意义第14-17页
    1.2 国内外研究现状第17-19页
        1.2.1 曲轴系多体动力学研究现状第17-18页
        1.2.2 机体强度分析研究现状第18-19页
    1.3 课题研究内容及技术路线第19-22页
        1.3.1 主要研究内容第19-20页
        1.3.2 技术路线第20-22页
第二章 油膜动力润滑理论基础第22-34页
    2.1 流体动力润滑形成基本原理第22-25页
        2.1.1 流体动压润滑基本方程第22-25页
        2.1.2 径向滑动轴承形成流体动力润滑过程第25页
    2.2 径向滑动轴承的润滑动压计算分析第25-33页
        2.2.1 油膜厚度方程第26-28页
        2.2.2 径向滑动轴承的Reynolds方程第28-29页
        2.2.3 数值分析求解第29-33页
    2.3 本章小结第33-34页
第三章 多体动力学与油膜动力润滑耦合计算分析第34-47页
    3.1 建立多体动力学模型第34-38页
        3.1.1 多体动力学理论第34-35页
        3.1.2 建立有限元模型第35-38页
        3.1.3 搭建动力学模型第38页
    3.2 边界条件及重要参数第38-40页
    3.3 计算结果第40-46页
    3.4 有限元计算危险工况点第46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 主轴承壁强度分析第47-65页
    4.1 整体模型的建立第47-49页
        4.1.1 网格模型第47-48页
        4.1.2 边界约束条件第48-49页
    4.2 载荷加载及分析步设置第49-54页
        4.2.1 耦合点施加集中载荷方法第49-50页
        4.2.2 油膜压力映射加载方法第50-54页
    4.3 结果分析及对比第54-64页
        4.3.1 耦合点加载应力结果分析第54-56页
        4.3.2 油膜压力映射应力结果分析第56-60页
        4.3.3 疲劳安全系数分布对比第60-64页
    4.4 本章小结第64-65页
第五章 机体强度分析第65-96页
    5.1 创建机体组有限元模型第65-71页
        5.1.1 三维模型简化及装配第65-67页
        5.1.2 机体组有限元模型建立第67-69页
        5.1.3 整机模型材料属性第69-71页
    5.2 有限元计算分析工况第71页
    5.3 定义边界条件第71-79页
        5.3.1 各部件间接触设置第71-72页
        5.3.2 位移约束边界条件第72-73页
        5.3.3 机械载荷边界条件第73-76页
        5.3.4 热载荷边界条件第76-79页
    5.4 应力计算及分析结果第79-85页
    5.5 疲劳计算及结果分析第85-91页
    5.6 发动机性能及可靠性试验第91-94页
    5.7 本章小结第94-96页
第六章 总结及展望第96-98页
    6.1 全文总结第96-97页
    6.2 不足与展望第97-98页
参考文献第98-101页
发表论文和参加科研情况说明第101-102页
致谢第102-103页

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