钴蓝颜料的合成、表面改性以及蓝色陶瓷墨水的初步配制
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-27页 |
1.1 研究背景 | 第10-11页 |
1.1.1 陶瓷喷墨打印技术 | 第10-11页 |
1.1.2 喷墨打印陶瓷墨水国内外研究状况 | 第11页 |
1.2 陶瓷墨水的成分 | 第11-16页 |
1.2.1 陶瓷颜料 | 第11-14页 |
1.2.2 溶剂 | 第14页 |
1.2.3 分散剂 | 第14-16页 |
1.2.4 其他添加剂 | 第16页 |
1.3 陶瓷墨水的制备方法 | 第16-19页 |
1.3.1 反相微乳液法 | 第16-17页 |
1.3.2 溶胶凝胶法 | 第17-18页 |
1.3.3 分散法 | 第18-19页 |
1.4 分散法制备墨水过程中颜料稳定的机理 | 第19-22页 |
1.4.1 润湿过程 | 第20页 |
1.4.2 分散过程 | 第20页 |
1.4.3 稳定过程 | 第20-22页 |
1.5 纳米颗粒的表面改性 | 第22-26页 |
1.5.1 表面改性的方法 | 第22-24页 |
1.5.2 常用的偶联剂 | 第24-26页 |
1.6 研究意义与研究内容 | 第26-27页 |
第二章 水热法制备钴蓝颜料 | 第27-35页 |
2.1 实验药品与实验仪器 | 第27页 |
2.2 实验表征手段 | 第27-28页 |
2.2.1 X 射线衍射(XRD) | 第27-28页 |
2.2.2 扫描电子显微镜(SEM) | 第28页 |
2.2.3 透射电子显微镜(TEM) | 第28页 |
2.2.4 傅里叶变换红外光谱(FT-IR) | 第28页 |
2.3 实验方法 | 第28-29页 |
2.4 实验结果与讨论 | 第29-34页 |
2.4.1 pH 值对产物的影响 | 第29-30页 |
2.4.2 温度对产物的影响 | 第30-33页 |
2.4.3 反应时间对产物的影响 | 第33-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 钴蓝粉体的表面改性 | 第35-49页 |
3.1 实验药品与实验仪器 | 第35-36页 |
3.2 实验表征手段 | 第36页 |
3.2.1 傅里叶变换红外光谱(FT-IR) | 第36页 |
3.2.2 扫描电子显微镜(SEM) | 第36页 |
3.2.3 接触角测试 | 第36页 |
3.2.4 热失重测试 | 第36页 |
3.2.5 比表面积测试 | 第36页 |
3.2.6 稳定性测试 | 第36页 |
3.3 实验步骤 | 第36-38页 |
3.3.1 纳米钴蓝在非水相介质中的改性方法 | 第36-37页 |
3.3.2 纳米钴蓝在水相介质中的改性方法 | 第37-38页 |
3.4 实验结果与讨论 | 第38-47页 |
3.4.1 红外光谱分析 | 第38-39页 |
3.4.2 热重分析 | 第39-41页 |
3.4.3 润湿接触角分析 | 第41-44页 |
3.4.4 比表面积分析 | 第44-46页 |
3.4.5 分散稳定性测试 | 第46-47页 |
3.5 本章小结 | 第47-49页 |
第四章 陶瓷墨水的初步配制 | 第49-72页 |
4.1 实验药品与实验仪器 | 第49-50页 |
4.2 墨水的主要性能指标及其测试方法 | 第50-51页 |
4.2.1 粒径和粒径分布 | 第50页 |
4.2.2 粘度 | 第50页 |
4.2.3 表面张力 | 第50-51页 |
4.2.4 稳定性测试 | 第51页 |
4.3 墨水的配制本步骤 | 第51页 |
4.4 研磨分散工艺的优化 | 第51-61页 |
4.4.1 球磨时间对分散效果的影响 | 第52-54页 |
4.4.2 球磨机转速对分散效果的影响 | 第54-57页 |
4.4.3 球磨介质尺寸对分散效果的影响 | 第57-61页 |
4.5 分散剂的选用 | 第61-66页 |
4.5.1 分散剂对墨水分散稳定性的影响 | 第62-64页 |
4.5.2 分散剂用量对墨水粘度的影响 | 第64-66页 |
4.5.3 分散剂用量对墨水表面张力的影响 | 第66页 |
4.6 墨水最佳固含量的探索 | 第66-71页 |
4.6.1 固含量对墨水分散稳定性的影响 | 第67-69页 |
4.6.2 固含量对墨水粘度的影响 | 第69-70页 |
4.6.3 固含量对墨水表面张力的影响 | 第70-71页 |
4.7 本章小结 | 第71-72页 |
结论 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-79页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第79-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
附件 | 第81页 |