| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-30页 |
| 1.1 传统陶瓷的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.1.1 传统陶瓷生产工艺 | 第12-14页 |
| 1.1.2 陶瓷性能及强韧化研究 | 第14-15页 |
| 1.2 莫来石的研究 | 第15-19页 |
| 1.2.1 莫来石的结构和性质 | 第15-17页 |
| 1.2.2 针状莫来石的制备方法 | 第17-19页 |
| 1.3 钙长石的研究 | 第19-24页 |
| 1.3.1 钙长石的结构和性能 | 第19-20页 |
| 1.3.2 钙长石质陶瓷制备 | 第20-24页 |
| 1.4 脱硫石膏的研究 | 第24-28页 |
| 1.4.1 脱硫石膏的来源 | 第24页 |
| 1.4.2 脱硫石膏的应用现状 | 第24-28页 |
| 1.5 课题意义及研究内容 | 第28-30页 |
| 第二章 实验材料与测试方法 | 第30-38页 |
| 2.1 实验材料 | 第30-32页 |
| 2.1.1 实验试剂与原料 | 第30-31页 |
| 2.1.2 实验仪器与设备 | 第31-32页 |
| 2.2 实验测试和表征方法 | 第32-38页 |
| 2.2.1 X 射线荧光光谱分析（XRF） | 第32-33页 |
| 2.2.2 X 射线衍射分析（XRD） | 第33页 |
| 2.2.3 综合热分析(TG-DSC) | 第33-34页 |
| 2.2.4 泥浆流动性测试 | 第34-35页 |
| 2.2.5 吸水率和显气孔率测试 | 第35-36页 |
| 2.2.6 颗粒粒度分析 | 第36页 |
| 2.2.7 扫描电镜测试（SEM） | 第36-37页 |
| 2.2.8 抗折强度测试 | 第37-38页 |
| 第三章 不同钙源对陶瓷晶相组成的影响 | 第38-57页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 制备工艺 | 第38-39页 |
| 3.3 原料的组分分析 | 第39-41页 |
| 3.3.1 X 射线荧光分析（XRF） | 第39页 |
| 3.3.2 X 射线衍射分析（XRD） | 第39-41页 |
| 3.4 不同钙源掺入原坯料后对陶瓷晶相组成的影响 | 第41-54页 |
| 3.4.1 高岭石—石英—CaX 体系的热力学分析 | 第41-44页 |
| 3.4.2 钙源掺入后的体系组分变化 | 第44-45页 |
| 3.4.3 实验烧成最佳温度的确定 | 第45-49页 |
| 3.4.4 不同配方的坯料在 1240℃下烧成结果分析 | 第49-54页 |
| 3.5 抗折强度测试 | 第54-55页 |
| 3.6 本章小结 | 第55-57页 |
| 第四章 脱硫石膏废料制备针状钙长石/莫来石相陶瓷 | 第57-80页 |
| 4.1 引言 | 第57页 |
| 4.2 脱硫石膏的特征 | 第57-59页 |
| 4.2.1 X 射线荧光分析 | 第57页 |
| 4.2.2 X-射线衍射分析 | 第57-58页 |
| 4.2.3 显微结构分析 | 第58-59页 |
| 4.2.4 热性能分析 | 第59页 |
| 4.3 不同脱硫石膏掺量对陶瓷微观结构的影响 | 第59-69页 |
| 4.3.1 试样配方的设计 | 第59-60页 |
| 4.3.2 TG-DSC 热分析 | 第60-62页 |
| 4.3.3 温度对烧成试样外观形貌的影响 | 第62-63页 |
| 4.3.4 烧成温度对晶相组成的影响 | 第63-64页 |
| 4.3.5 最佳烧成温度的确定 | 第64-65页 |
| 4.3.6 不同配方在 1200℃烧成后的晶相组成分析 | 第65-66页 |
| 4.3.7 不同配方烧成在 1200℃后的显微结构 | 第66-69页 |
| 4.4 钙长石/莫来石相陶瓷的制备 | 第69-78页 |
| 4.4.1 浆料流动性 | 第69-70页 |
| 4.4.2 坯体的成型 | 第70-72页 |
| 4.4.3 烧成试样外观形貌分析 | 第72-73页 |
| 4.4.4 微观组成和形貌分析 | 第73-77页 |
| 4.4.5 吸水率和气孔率分析 | 第77页 |
| 4.4.6 烧成试样抗折强度测试 | 第77-78页 |
| 4.5 本章小结 | 第78-80页 |
| 结论 | 第80-81页 |
| 创新与展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 附件 | 第90页 |
