| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 概述 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外镁合金塑性成形技术研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3 镁合金挤压工艺 | 第15-16页 |
| 1.3.1 普通挤压工艺 | 第15页 |
| 1.3.2 等径角挤压工艺 | 第15-16页 |
| 1.4 镁合金管材成形技术研究现状 | 第16-19页 |
| 1.4.1 传统镁合金管材正挤压工艺 | 第16-17页 |
| 1.4.2 新型变形方法加工镁合金管材 | 第17-18页 |
| 1.4.3 管材多次通道挤压 | 第18-19页 |
| 1.5 镁合金薄壁管材挤压剪切成形技术的提出 | 第19-20页 |
| 1.6 有限元法简介 | 第20-23页 |
| 1.6.1 DEFORM-3D有限元软件 | 第20-21页 |
| 1.6.2 CA元胞自动机 | 第21-23页 |
| 1.7 刚、粘塑性流动理论 | 第23-26页 |
| 1.7.1 塑性力学方程 | 第23-24页 |
| 1.7.2 刚、粘塑性变分原理 | 第24-25页 |
| 1.7.3 拉格朗日乘法 | 第25-26页 |
| 1.8 课题研究的目的、意义及内容 | 第26-27页 |
| 1.8.1 研究的目的 | 第26页 |
| 1.8.2 研究的意义 | 第26-27页 |
| 1.8.3 研究的内容 | 第27页 |
| 1.9 小结 | 第27-29页 |
| 2 实验过程及方法 | 第29-39页 |
| 2.1 TES挤压数值模拟 | 第29-32页 |
| 2.1.1 实验目的 | 第29页 |
| 2.1.2 材料模型 | 第29-32页 |
| 2.2 TES挤压-剪切实验 | 第32-33页 |
| 2.2.1 实验目的 | 第32页 |
| 2.2.2 实验方法 | 第32-33页 |
| 2.3 金相实验 | 第33-35页 |
| 2.3.1 实验目的 | 第33-34页 |
| 2.3.2 实验步骤 | 第34页 |
| 2.3.3 腐蚀液的配制 | 第34-35页 |
| 2.4 晶粒尺寸测量 | 第35-36页 |
| 2.5 硬度试验 | 第36-37页 |
| 2.5.1 实验目的 | 第36页 |
| 2.5.2 实验原理及方法 | 第36-37页 |
| 2.6 EBSD实验 | 第37-38页 |
| 2.6.1 实验目的 | 第37页 |
| 2.6.2 实验步骤 | 第37-38页 |
| 2.7 小结 | 第38-39页 |
| 3 AZ31镁合金薄壁管材模具设计及数值模拟 | 第39-52页 |
| 3.1 管材挤压剪切(TES)成形方法 | 第39页 |
| 3.2 模具的设计 | 第39-43页 |
| 3.2.1 挤压筒的设计 | 第39-41页 |
| 3.2.2 挤压杆的设计 | 第41-42页 |
| 3.2.3 挤压针的设计 | 第42-43页 |
| 3.3 挤压工艺 | 第43-45页 |
| 3.3.1 坯料尺寸的选择 | 第43-44页 |
| 3.3.2 挤压比λ的选择 | 第44-45页 |
| 3.4 Deform-3D数值分析 | 第45-49页 |
| 3.4.1 不同挤压比对载荷的影响 | 第47-48页 |
| 3.4.2 不同挤压比在各阶段等效应力情况 | 第48-49页 |
| 3.5 数值模拟TES挤压成形过程 | 第49-50页 |
| 3.6 小结 | 第50-52页 |
| 4 基于整体模具TES挤压数值模拟及宏微观组织演化 | 第52-75页 |
| 4.1 有限元数值模拟 | 第53-54页 |
| 4.2 挤压力 | 第54-57页 |
| 4.2.1 TES挤压力变化特点 | 第54-55页 |
| 4.2.2 不同温度下TES载荷变化情况 | 第55-56页 |
| 4.2.3 不同速度下TES载荷变化情况 | 第56-57页 |
| 4.2.4 摩擦因子对成形结果的影响 | 第57页 |
| 4.3 不同温度对等效应力的影响 | 第57-58页 |
| 4.4 TES速度场变化情况 | 第58-61页 |
| 4.4.1 TES不同区域管坯的流动速度 | 第58-60页 |
| 4.4.2 不同摩擦因子对管坯流动速度的影响 | 第60-61页 |
| 4.4.3 不同挤压温度对管坯流动速度的影响 | 第61页 |
| 4.5 TES挤压过程中等效应变情况 | 第61-63页 |
| 4.6 破坏分析 | 第63页 |
| 4.7 普通挤压与TES挤压实验及数值模拟 | 第63-73页 |
| 4.7.1 TES挤压与普通挤压的挤压力比较 | 第64-65页 |
| 4.7.2 TES挤压与PT挤压管坯应力状态的比较 | 第65页 |
| 4.7.3 TES挤压与普通挤压管材的微观组织 | 第65-68页 |
| 4.7.4 TES挤压与普通挤压管材的硬度测试 | 第68页 |
| 4.7.5 TES挤压与普通挤压的EBSD分析 | 第68-73页 |
| 4.8 小结 | 第73-75页 |
| 5 基于组合模具TES微观组织演化及宏微观数值模拟 | 第75-95页 |
| 5.1 CA法微观模型 | 第75-77页 |
| 5.2 基于挤压剪切组合模具的TES实验及数值模拟 | 第77-84页 |
| 5.2.1 物理实验 | 第78-80页 |
| 5.2.2 组合模具数值模拟及分析 | 第80-84页 |
| 5.3 TES挤压过程中动态再结晶 | 第84-85页 |
| 5.4 CA元胞自动机模拟分析 | 第85-91页 |
| 5.5 400℃微观组织演变及宏微观数值分析 | 第91-93页 |
| 5.6 小结 | 第93-95页 |
| 6 结论 | 第95-97页 |
| 致谢 | 第97-99页 |
| 参考文献 | 第99-107页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第107-108页 |
