| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 论文研究背景及目的意义 | 第9-10页 |
| 1.2 分层实体制造技术概况 | 第10-15页 |
| 1.2.1 快速成型技术概述及发展状况 | 第10-13页 |
| 1.2.2 分层实体制造技术国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 分层实体制造技术特点及发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.3 激光切割技术简介 | 第15-16页 |
| 1.4 超声波焊接技术 | 第16-17页 |
| 1.4.1 超声波焊接原理 | 第16页 |
| 1.4.2 超声波焊接特点 | 第16-17页 |
| 1.5 论文研究内容 | 第17-18页 |
| 2 PE/木粉复合材料的激光切割及超声波焊接分析 | 第18-27页 |
| 2.1 现阶段PE/木粉复合材料切割及连接方式 | 第18-19页 |
| 2.1.1 PE/木粉复合材料切割方式 | 第18-19页 |
| 2.1.2 PE/木粉复合材料连接方式 | 第19页 |
| 2.2 激光切割PE/木粉复合材料质量影响因素 | 第19-20页 |
| 2.2.1 激光切割参数影响 | 第19-20页 |
| 2.2.2 材料本体的影响 | 第20页 |
| 2.3 超声波焊接PE/木粉复合材料的质量影响因素 | 第20-23页 |
| 2.3.1 超声波焊接机参数的影响 | 第21-22页 |
| 2.3.2 材料本体影响 | 第22-23页 |
| 2.4 PE/木粉复合材料切割及焊接方案 | 第23-26页 |
| 2.4.1 分层实体制造技术对成型材料要求 | 第23页 |
| 2.4.2 激光切割PE/木粉复合材料 | 第23-25页 |
| 2.4.3 超声波焊接PE/木粉复合材料 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 超声波分层焊接PE/木粉复合薄片成型工艺试验 | 第27-35页 |
| 3.1 试验前期工作 | 第27-28页 |
| 3.1.1 试验准备 | 第27页 |
| 3.1.2 试验流程制定 | 第27-28页 |
| 3.2 造型材料的制备 | 第28-30页 |
| 3.2.1 PE/木粉复合薄片制作工艺 | 第28-29页 |
| 3.2.2 激光切割工艺 | 第29-30页 |
| 3.3 超声波焊接PE/木粉复合薄片试验 | 第30-33页 |
| 3.3.1 试验过程 | 第30-31页 |
| 3.3.2 试验结果及分析 | 第31-33页 |
| 3.4 超声波分层焊接PE/木粉复合薄片成型试验 | 第33-34页 |
| 3.4.1 试验过程 | 第33页 |
| 3.4.2 试验结果及结论 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 超声波分层焊接成形件性能研究 | 第35-45页 |
| 4.1 层间应力和翘曲变形分析 | 第35-37页 |
| 4.2 成形件机械强度测试 | 第37-41页 |
| 4.2.1 拉伸剪切强度 | 第37-39页 |
| 4.2.2 冲击强度 | 第39-41页 |
| 4.3 成形件抗热湿性能测试 | 第41-43页 |
| 4.3.1 热湿性能测试方法 | 第41-42页 |
| 4.3.2 热湿性能测试结果及分析 | 第42-43页 |
| 4.4 焊接成型工艺改进方案 | 第43-44页 |
| 4.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 5 超声波焊接PE/木粉复合材料的有限元分析 | 第45-55页 |
| 5.1 有限元和弹塑性理论简介 | 第45-48页 |
| 5.1.1 有限元分析概述 | 第45-46页 |
| 5.1.2 弹塑性理论概述 | 第46-48页 |
| 5.2 超声波焊接过程的瞬态动力学分析 | 第48-52页 |
| 5.2.1 模型导入和网格划分 | 第48-49页 |
| 5.2.2 焊接模型边界条件定义 | 第49-50页 |
| 5.2.3 超声波焊接过程的动力学分析及讨论 | 第50-52页 |
| 5.3 PE/木粉复合材料焊接层受拉的有限元分析 | 第52-54页 |
| 5.3.1 焊接材料受拉模型建立 | 第52页 |
| 5.3.2 焊接层受力有限元分析及结果讨论 | 第52-54页 |
| 5.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |