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铝合金T型接头高亮度固体激光双光束焊接技术研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第12-28页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 铝锂合金在飞机壁板制造中的应用第13-14页
    1.3 铝锂合金激光焊接 T 型接头特点与难点第14-23页
        1.3.1 铝锂合金激光焊接特点第14-15页
        1.3.2 铝锂合金激光焊接难点第15-22页
        1.3.3 T 型结构接头的焊接特点与难点第22-23页
    1.4 铝锂合金 T 型接头焊接研究现状第23-25页
    1.5 本文的研究目的和内容第25-28页
第2章 T 型接头双光束焊接装置研究第28-44页
    2.1 T 型接头双光束激光焊接装置结构第28-37页
        2.1.1 激光源第29-31页
        2.1.2 焊接工作头第31-36页
        2.1.3 运动控制系统第36-37页
    2.2 专用工装系统第37-42页
        2.2.1 蒙皮定位装置及原理第37-38页
        2.2.2 桁条定位装置原理第38-42页
    2.3 T 型接头双光束焊接装置功能验证第42-43页
    2.4 本章小结第43-44页
第3章 铝合金 T 型接头激光焊接气孔特点及防治措施第44-68页
    3.1 铝合金 T 型接头气孔分布特点第44-53页
        3.1.1 焊缝横截面气孔分布规律及形貌第44-47页
        3.1.2 焊缝水平截面气孔分布规律及形貌第47-48页
        3.1.3 气孔浮出过程动力学分析第48-50页
        3.1.4 拉伸断口气孔分布及形貌第50页
        3.1.5 氢气孔产生原因第50-52页
        3.1.6 减少焊缝氢气孔途径第52-53页
    3.2 铝合金表面氧化膜处理方法第53-67页
        3.2.1 铝合金表面氧化膜特性第53-54页
        3.2.2 现行氧化膜清理方式的不足第54-55页
        3.2.3 电弧阴极雾化机理第55-56页
        3.2.4 摆动电弧阴极雾化法清理铝合金表面氧化膜第56-60页
        3.2.5 阴极雾化处理后铝合金表面形貌特征第60-61页
        3.2.6 阴极雾化处理后铝合金微观形貌特征第61-63页
        3.2.7 阴极雾化清理后表面元素分布第63-66页
        3.2.8 阴极雾化处理法效果验证第66-67页
    3.3 本章小结第67-68页
第4章 6056-T6511/6156-T4 铝合金 T 型接头双光束激光焊工艺性能研究第68-90页
    4.1 试验材料及处理方法第68页
    4.2 双光束激光焊接工艺第68-80页
    4.3 T 型接头焊缝焊接过程熔池行为特点第80-82页
    4.4 焊缝中添加合金元素 Si 的分布特点第82-85页
    4.5 焊接接头性能第85-88页
        4.5.1 焊缝显微硬度第85-86页
        4.5.2 焊缝拉伸性能与熔深的关系第86-87页
        4.5.3 接头形式对拉伸性能的影响第87-88页
    4.6 本章小结第88-90页
第5章 2099-T83/2060-T8 铝锂合金 T 型接头双光束激光焊接裂纹控制及性能研究第90-100页
    5.1 激光焊缝裂纹敏感性第90-91页
    5.2 热裂纹成因第91-94页
    5.3 T 型接头焊接裂纹敏感性控制第94-96页
    5.4 铝锂合金焊缝性能分析第96-99页
        5.4.1 焊缝区显微硬度第96-97页
        5.4.2 焊缝拉伸性能第97-99页
    5.5 本章小结第99-100页
结论第100-102页
参考文献第102-110页
攻读博士期间取得的研究成果第110-112页
致谢第112页

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