摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第1章 绪论 | 第12-28页 |
1.1 引言 | 第12-13页 |
1.2 铝锂合金在飞机壁板制造中的应用 | 第13-14页 |
1.3 铝锂合金激光焊接 T 型接头特点与难点 | 第14-23页 |
1.3.1 铝锂合金激光焊接特点 | 第14-15页 |
1.3.2 铝锂合金激光焊接难点 | 第15-22页 |
1.3.3 T 型结构接头的焊接特点与难点 | 第22-23页 |
1.4 铝锂合金 T 型接头焊接研究现状 | 第23-25页 |
1.5 本文的研究目的和内容 | 第25-28页 |
第2章 T 型接头双光束焊接装置研究 | 第28-44页 |
2.1 T 型接头双光束激光焊接装置结构 | 第28-37页 |
2.1.1 激光源 | 第29-31页 |
2.1.2 焊接工作头 | 第31-36页 |
2.1.3 运动控制系统 | 第36-37页 |
2.2 专用工装系统 | 第37-42页 |
2.2.1 蒙皮定位装置及原理 | 第37-38页 |
2.2.2 桁条定位装置原理 | 第38-42页 |
2.3 T 型接头双光束焊接装置功能验证 | 第42-43页 |
2.4 本章小结 | 第43-44页 |
第3章 铝合金 T 型接头激光焊接气孔特点及防治措施 | 第44-68页 |
3.1 铝合金 T 型接头气孔分布特点 | 第44-53页 |
3.1.1 焊缝横截面气孔分布规律及形貌 | 第44-47页 |
3.1.2 焊缝水平截面气孔分布规律及形貌 | 第47-48页 |
3.1.3 气孔浮出过程动力学分析 | 第48-50页 |
3.1.4 拉伸断口气孔分布及形貌 | 第50页 |
3.1.5 氢气孔产生原因 | 第50-52页 |
3.1.6 减少焊缝氢气孔途径 | 第52-53页 |
3.2 铝合金表面氧化膜处理方法 | 第53-67页 |
3.2.1 铝合金表面氧化膜特性 | 第53-54页 |
3.2.2 现行氧化膜清理方式的不足 | 第54-55页 |
3.2.3 电弧阴极雾化机理 | 第55-56页 |
3.2.4 摆动电弧阴极雾化法清理铝合金表面氧化膜 | 第56-60页 |
3.2.5 阴极雾化处理后铝合金表面形貌特征 | 第60-61页 |
3.2.6 阴极雾化处理后铝合金微观形貌特征 | 第61-63页 |
3.2.7 阴极雾化清理后表面元素分布 | 第63-66页 |
3.2.8 阴极雾化处理法效果验证 | 第66-67页 |
3.3 本章小结 | 第67-68页 |
第4章 6056-T6511/6156-T4 铝合金 T 型接头双光束激光焊工艺性能研究 | 第68-90页 |
4.1 试验材料及处理方法 | 第68页 |
4.2 双光束激光焊接工艺 | 第68-80页 |
4.3 T 型接头焊缝焊接过程熔池行为特点 | 第80-82页 |
4.4 焊缝中添加合金元素 Si 的分布特点 | 第82-85页 |
4.5 焊接接头性能 | 第85-88页 |
4.5.1 焊缝显微硬度 | 第85-86页 |
4.5.2 焊缝拉伸性能与熔深的关系 | 第86-87页 |
4.5.3 接头形式对拉伸性能的影响 | 第87-88页 |
4.6 本章小结 | 第88-90页 |
第5章 2099-T83/2060-T8 铝锂合金 T 型接头双光束激光焊接裂纹控制及性能研究 | 第90-100页 |
5.1 激光焊缝裂纹敏感性 | 第90-91页 |
5.2 热裂纹成因 | 第91-94页 |
5.3 T 型接头焊接裂纹敏感性控制 | 第94-96页 |
5.4 铝锂合金焊缝性能分析 | 第96-99页 |
5.4.1 焊缝区显微硬度 | 第96-97页 |
5.4.2 焊缝拉伸性能 | 第97-99页 |
5.5 本章小结 | 第99-100页 |
结论 | 第100-102页 |
参考文献 | 第102-110页 |
攻读博士期间取得的研究成果 | 第110-112页 |
致谢 | 第112页 |