| 摘要 | 第2-4页 |
| Summary | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 秸秆揉丝机的研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 国内外机具发展现状 | 第13-16页 |
| 1.2.3 问题与不足 | 第16页 |
| 1.3 离散元法的应用 | 第16-17页 |
| 1.4 本文的主要内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第17页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第17-18页 |
| 1.4.3 技术路线 | 第18-19页 |
| 第二章 玉米秸秆离散元双峰分布模型构建及其参数选取 | 第19-37页 |
| 2.1 离散元法基本理论 | 第19-21页 |
| 2.1.1 EDEM软件介绍 | 第19-20页 |
| 2.1.2 离散元接触理论 | 第20-21页 |
| 2.2 玉米秸秆双峰分布离散元模型的建立 | 第21-26页 |
| 2.2.1 玉米秸秆模型简化 | 第22页 |
| 2.2.2 建模过程 | 第22-26页 |
| 2.3 接触参数选取 | 第26-27页 |
| 2.4 粘结参数选取 | 第27-36页 |
| 2.4.1 玉米秸秆力学特性试验 | 第27-28页 |
| 2.4.2 试验材料 | 第28-29页 |
| 2.4.3 试验仪器 | 第29-30页 |
| 2.4.4 含水率测定 | 第30-31页 |
| 2.4.5 试验内容 | 第31页 |
| 2.4.6 试验结果与分析 | 第31-33页 |
| 2.4.7 粘结参数理论计算 | 第33-35页 |
| 2.4.8 虚拟试验参数校核 | 第35-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 MBD-DEM耦合的玉米秸秆双峰分布模型破碎仿真 | 第37-49页 |
| 3.1 9FH-40型玉米秸秆揉丝机三维结构 | 第37-39页 |
| 3.1.1 整机结构 | 第37-38页 |
| 3.1.2 简化模型 | 第38页 |
| 3.1.3 主要部件 | 第38-39页 |
| 3.2 MBD-DEM耦合计算 | 第39-42页 |
| 3.2.1 耦合原理 | 第39-40页 |
| 3.2.2 离散元BPM模型 | 第40-42页 |
| 3.2.3 耦合参数设置 | 第42页 |
| 3.3 仿真结果分析 | 第42-47页 |
| 3.3.1 粘结键数量变化 | 第43-45页 |
| 3.3.2 破碎后物料形状分类 | 第45-46页 |
| 3.3.3 锤片与秸秆作用力 | 第46-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-49页 |
| 第四章 CFD-DEM耦合对排料装置的仿真 | 第49-57页 |
| 4.1 CFD-DEM耦合原理 | 第49-50页 |
| 4.2 排料装置三维模型 | 第50-51页 |
| 4.3 CFD建模及参数设置 | 第51-54页 |
| 4.3.1 湍流模型选择 | 第51-52页 |
| 4.3.2 内流道计算域分割 | 第52-53页 |
| 4.3.3 网格划分 | 第53页 |
| 4.3.4 边界条件设置 | 第53-54页 |
| 4.4 丝状物料模型建立 | 第54页 |
| 4.5 曳力模型选取 | 第54-56页 |
| 4.6 耦合参数设置 | 第56页 |
| 4.7 本章小节 | 第56-57页 |
| 第五章 CFD-DEM耦合模拟过程及结果分析 | 第57-65页 |
| 5.1 模拟过程 | 第57-58页 |
| 5.2 不同区域内物料数量与平均速度变化 | 第58-59页 |
| 5.3 气固耦合力 | 第59-62页 |
| 5.4 内流道内气流速度变化 | 第62-63页 |
| 5.5 本章小节 | 第63-65页 |
| 第六章 结论与展望 | 第65-68页 |
| 6.1 全文总结 | 第65-66页 |
| 6.1.1 玉米秸秆揉丝破碎研究结论 | 第65页 |
| 6.1.2 丝状物料排料过程研究结论 | 第65-66页 |
| 6.1.3 设备结构改进结论 | 第66页 |
| 6.2 创新点 | 第66页 |
| 6.3 工作展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 作者简介 | 第74-76页 |
| 导师简介 | 第76-77页 |