精益生产在某电动葫芦公司的应用研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 精益生产研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3 研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 生产现状调研与分析 | 第15-44页 |
| 2.1 基本情况调研 | 第15-25页 |
| 2.2 价值流调研与分析 | 第25-30页 |
| 2.2.1 价值流图绘制 | 第25-28页 |
| 2.2.2 价值流分析 | 第28-30页 |
| 2.3 生产组织方式调研与分析 | 第30-32页 |
| 2.3.1 钢丝绳电动葫芦生产组织方式调研与分析 | 第30-31页 |
| 2.3.2 环链电动葫芦生产组织方式调研与分析 | 第31-32页 |
| 2.4 装配流程程序调研与分析 | 第32-35页 |
| 2.5 人、机利用率调研与分析 | 第35-39页 |
| 2.6 质量情况调研与分析 | 第39-41页 |
| 2.7 问题汇总 | 第41-42页 |
| 2.8 系统调研方法 | 第42-43页 |
| 2.9 小结 | 第43-44页 |
| 第3章 未来价值流图与总体改善方案 | 第44-55页 |
| 3.1 未来价值流图绘制 | 第44-49页 |
| 3.1.1 第一阶段未来价值流图 | 第44-47页 |
| 3.1.2 第二阶段未来价值流图 | 第47-49页 |
| 3.2 总体改善规划 | 第49-51页 |
| 3.3 实施改善项目确定 | 第51-52页 |
| 3.4 改善顺序和方法 | 第52-54页 |
| 3.5 小结 | 第54-55页 |
| 第4章 生产组织方式改善 | 第55-75页 |
| 4.1 现有生产组织方式分析 | 第55-56页 |
| 4.2 流水线生产方式改善必要性分析 | 第56-63页 |
| 4.2.1 生产方式影响因素结构构建 | 第56-57页 |
| 4.2.2 生产方式影响因素分析 | 第57-59页 |
| 4.2.3 AHP法方案确定 | 第59-63页 |
| 4.3 流水线设计 | 第63-73页 |
| 4.3.1 工时测定 | 第63-65页 |
| 4.3.2 工位平衡划分 | 第65-70页 |
| 4.3.3 流水线设计 | 第70-73页 |
| 4.4 小结 | 第73-75页 |
| 第5章 布局与物流改善 | 第75-86页 |
| 5.1 车间布局与物流改善 | 第75-81页 |
| 5.2 仓库布局与物流改善 | 第81-85页 |
| 5.3 小结 | 第85-86页 |
| 第6章 标准化改善 | 第86-98页 |
| 6.1 标准化的意义 | 第86-87页 |
| 6.2 作业指导书制定 | 第87-89页 |
| 6.3 场地标准化制定 | 第89-91页 |
| 6.4 标准工时制定 | 第91-97页 |
| 6.4.1 制定标准工时方法确定 | 第92-93页 |
| 6.4.2 工时模型组成分析 | 第93-94页 |
| 6.4.3 动作单元时间制定 | 第94-97页 |
| 6.5 小结 | 第97-98页 |
| 第7章 总结与展望 | 第98-100页 |
| 7.1 总结 | 第98页 |
| 7.2 展望 | 第98-100页 |
| 参考文献 | 第100-102页 |
| 致谢 | 第102页 |
