煤矸石建筑陶瓷试验研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第9-20页 |
1.1 研究背景 | 第9-10页 |
1.2 陶瓷基本概况 | 第10-14页 |
1.2.1 陶瓷行业的发展现状 | 第10-11页 |
1.2.2 陶瓷的分类 | 第11-12页 |
1.2.3 生产陶瓷的原料组成 | 第12-13页 |
1.2.4 建筑陶瓷的优势 | 第13页 |
1.2.5 陶瓷行业的发展趋势 | 第13-14页 |
1.3 煤矸石的基本概况 | 第14-17页 |
1.3.1 煤矸石对环境的污染问题 | 第14-15页 |
1.3.2 国外对煤矸石的利用 | 第15-16页 |
1.3.3 我国煤矸石利用现状 | 第16-17页 |
1.4 利用煤矸石制作外墙建筑陶瓷的意义 | 第17-18页 |
1.4.1 保护环境 | 第17页 |
1.4.2 节省资源和能源 | 第17-18页 |
1.4.3 提高建筑陶瓷的生产水平 | 第18页 |
1.5 本文研究的主要内容 | 第18页 |
1.6 本文研究的技术路线 | 第18-20页 |
第二章 原材料性质及应用 | 第20-26页 |
2.1 煤矸石的性质 | 第20-22页 |
2.1.1 煤矸石的分类 | 第20页 |
2.1.2 煤矸石的矿物组成 | 第20-21页 |
2.1.3 煤矸石的化学组成 | 第21页 |
2.1.4 煤矸石的工艺物理性质 | 第21-22页 |
2.2 粘结剂(水玻璃)的性质 | 第22-24页 |
2.2.1 水玻璃的组成及其固化 | 第22页 |
2.2.2 水玻璃的特点 | 第22-23页 |
2.2.3 水玻璃的用途 | 第23页 |
2.2.4 水玻璃在煤矸石建筑陶瓷中的作用 | 第23-24页 |
2.3 助熔剂 | 第24-25页 |
2.3.1 硼砂的物质组成 | 第24页 |
2.3.2 硼砂的用途 | 第24-25页 |
2.3.3 硼砂在煤矸石建筑陶瓷中的作用 | 第25页 |
2.3.4 玻璃粉 | 第25页 |
2.3.5 碳酸锂 | 第25页 |
2.4 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 煤矸石建筑陶瓷试验研究 | 第26-34页 |
3.1 试验原料及化学组成 | 第26-27页 |
3.2 试验设备及测试方法 | 第27-29页 |
3.2.1 试件制备设备 | 第27-28页 |
3.2.2 试件测试设备 | 第28页 |
3.2.3 试件的性能测试方法 | 第28-29页 |
3.3 试验工艺研究 | 第29-31页 |
3.4 助熔剂试探性实验 | 第31-32页 |
3.4.1 硼砂的单因素试验 | 第31页 |
3.4.2 玻璃粉的单因素试验 | 第31-32页 |
3.4.3 碳酸锂的单因素试验 | 第32页 |
3.5 配料的正交试验 | 第32-33页 |
3.6 优化正交试验 | 第33页 |
3.7 本章小结 | 第33-34页 |
第四章 煤矸石建筑陶瓷的试验结果分析 | 第34-42页 |
4.1 煤矸石成分对烧结试件的影响分析 | 第34-35页 |
4.2 不同助熔剂的加入对试件吸水率的影响 | 第35-37页 |
4.2.1 硼砂的单因素试验结果及分析 | 第35-36页 |
4.2.2 玻璃粉的单因素试验结果分析 | 第36页 |
4.2.3 碳酸锂的单因素试验结果分析 | 第36-37页 |
4.3 配料正交试验结果分析 | 第37-39页 |
4.4 优化正交试验结果分析 | 第39-41页 |
4.5 本章小结 | 第41-42页 |
第五章 煤矸石建筑陶瓷的微观分析 | 第42-48页 |
5.1 煤矸石的微观分析 | 第42-43页 |
5.2 煤矸石建筑陶瓷的微观分析 | 第43-47页 |
5.3 本章小结 | 第47-48页 |
结论及建议 | 第48-49页 |
参考文献 | 第49-52页 |
致谢 | 第52页 |