摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
前言 | 第14-16页 |
第1章 文献综述 | 第16-37页 |
1.1 催化裂化工艺技术发展现状及趋势 | 第16-21页 |
1.1.1 催化裂化工艺的重要地位 | 第16-17页 |
1.1.2 国内外催化裂化工艺的发展概况 | 第17-18页 |
1.1.3 催化裂化原料种类及评价指标 | 第18-20页 |
1.1.4 我国催化裂化的发展趋势 | 第20页 |
1.1.5 提高催化裂化轻油产率及降低汽油烯烃的方案 | 第20-21页 |
1.2 催化裂化反应机理 | 第21-24页 |
1.2.1 正碳离子反应机理 | 第21-22页 |
1.2.2 催化裂化基本反应 | 第22-24页 |
1.3 催化裂化工艺动力学模型的研究 | 第24-26页 |
1.3.1 经验模型 | 第25页 |
1.3.2 传统集总动力学模型 | 第25-26页 |
1.3.3 单事件动力学模型 | 第26页 |
1.4 结构导向集总方法 | 第26-29页 |
1.4.1 结构导向集总方法基本概念 | 第26-27页 |
1.4.2 结构导向集总方法与传统催化裂化集总方法的比较 | 第27-28页 |
1.4.3 结构导向集总方法研宄进展及发展趋势 | 第28-29页 |
1.5 催化裂化工艺的热力学和动力学 | 第29-32页 |
1.5.1 催化裂化热力学特征 | 第29页 |
1.5.2 催化裂化反应动力学速率常数 | 第29-31页 |
1.5.3 催化剂失活动力学 | 第31-32页 |
1.6 化工模拟计算软件及优化算法 | 第32-34页 |
1.6.1 化工模拟计算软件 | 第32-33页 |
1.6.2 多目标优化算法 | 第33-34页 |
1.7 本论文的技术路线与主要研宄内容 | 第34-37页 |
1.7.1 技术路线 | 第34-35页 |
1.7.2 主要研宂内容 | 第35-37页 |
第2章 实验部分 | 第37-45页 |
2.1 主要原料及催化剂性质 | 第37-39页 |
2.1.1 主要原料性质 | 第37页 |
2.1.2 催化剂性质 | 第37-38页 |
2.1.3 实验试剂 | 第38-39页 |
2.2 主要试验装置和仪器 | 第39-41页 |
2.2.1 小型提升管催化裂化装置 | 第39页 |
2.2.2 其他实验仪器 | 第39-41页 |
2.3 实验方法 | 第41-45页 |
2.3.1 原料性质分析方法 | 第41-42页 |
2.3.2 提升管催化裂化装置试验方法 | 第42页 |
2.3.3 催化裂化产物性质分析及计算方法 | 第42-45页 |
第3章 结构导向集总催化裂化原料分子组成描述 | 第45-65页 |
3.1 原料油中烃类分子的结构向量表达 | 第45-50页 |
3.1.1 单核分子的结构向量描述 | 第45-47页 |
3.1.2 多核分子的结构向量描述 | 第47-50页 |
3.1.3 结构向量矩阵的计算机识别 | 第50页 |
3.2 催化裂化进料分子集总种类的选择 | 第50-55页 |
3.2.1 集总种类的确定方法 | 第50-51页 |
3.2.2 催化裂化进料分子集总的选择 | 第51-55页 |
3.3 分子集总相对含量的求取方法 | 第55-58页 |
3.3.1 重质油烃类分子详细组成分析方法 | 第55-56页 |
3.3.2 优化算法获取分子集总的相对含量 | 第56-58页 |
3.4 原料性质分析结果及模拟实例 | 第58-63页 |
3.4.1 原料油的平均分子结构参数 | 第58-60页 |
3.4.2 原料组成分析结果 | 第60-61页 |
3.4.3 催化裂化原料分子矩阵模拟结果 | 第61-63页 |
3.5 本章小结 | 第63-65页 |
第4章 催化裂化结构导向集总动力学模型的构建 | 第65-90页 |
4.1 催化裂化反应 | 第65-71页 |
4.1.1 催化裂化反应机理 | 第65-66页 |
4.1.2 催化裂化反应规则的制定 | 第66-71页 |
4.2 反应器模型求解 | 第71-72页 |
4.3 反应网络的求解 | 第72-75页 |
4.3.1 反应网络的生成 | 第72-73页 |
4.3.2 改进龙格库塔法求解反应网络 | 第73-75页 |
4.4 动力学因子求取 | 第75-83页 |
4.4.1 速率常数理论计算方法 | 第75-78页 |
4.4.2 分层法估算速率常数 | 第78-81页 |
4.4.3 遗传算法优化模型动力学参数 | 第81-83页 |
4.5 基团贡献法对产物中的分子进行分类 | 第83-84页 |
4.6 模型的调试与优化 | 第84-86页 |
4.6.1 反应网络循环次数的调节 | 第84-85页 |
4.6.2 原料矩阵中集总数目的调节 | 第85-86页 |
4.7 催化裂化结构导向集总模型工艺包的构建 | 第86-88页 |
4.8 本章小结 | 第88-90页 |
第5章 小型提升管催化裂化装置可靠性验证 | 第90-98页 |
5.1 小型提升管催化裂化装置介绍 | 第90-91页 |
5.2 小型提升管催化裂化装置与工业装置的对应性考察 | 第91-93页 |
5.3 小型提升管催化裂化装置评价实验 | 第93-97页 |
5.3.1 反应平行性实验考查 | 第93页 |
5.3.2 反应温度对产物分布的影响 | 第93-94页 |
5.3.3 剂油比对产物分布的影响 | 第94-95页 |
5.3.4 停留时间对产物分布的影响 | 第95页 |
5.3.5 与工业数据的比对性实验 | 第95-97页 |
5.4 本章小结 | 第97-98页 |
第6章 催化裂化结构导向集总模型的评价 | 第98-111页 |
6.1 结构导向集总方法与传统集总方法的比对 | 第98-103页 |
6.1.1 传统集总方法模拟结果 | 第98-101页 |
6.1.2 结构导向集总方法模拟结果 | 第101-102页 |
6.1.3 结构导向集总方法获取产物分子组成信肩 | 第102-103页 |
6.2 SOL模型对小试实验装置的适用性考察 | 第103-108页 |
6.2.1 模型对不同进料预测的准确性 | 第103-104页 |
6.2.2 模型对反应温度的适应件 | 第104页 |
6.2.3 模型对剂油比的适应性 | 第104-105页 |
6.2.4 模型对停留时间的适应性 | 第105-106页 |
6.2.5 模型对产品性质的预测 | 第106-107页 |
6.2.6 模型对产物分子组成预测的准确性 | 第107-108页 |
6.3 模型计算结果与工业数据的比对 | 第108-110页 |
6.3.1 模型参数与1:业装置对应件 | 第108-109页 |
6.3.2 模型计算结果与工业实验结果的比对 | 第109-110页 |
6.4 本章小结 | 第110-111页 |
第7章 结构导向集总模型考察工艺条件及进料组成优化 | 第111-121页 |
7.1 模型考察优化工艺条件提高轻油产率 | 第111-115页 |
7.1.1 高轻油产率目标的工艺条件优化 | 第111-113页 |
7.1.2 不同生产目标工艺条件优化模型的建立 | 第113-114页 |
7.1.3 优化工艺条件下的试验考察 | 第114-115页 |
7.2 模型考察进料组成改变对轻油产率的影响 | 第115-117页 |
7.2.1 饱和分含量对产物分布的影响 | 第115-116页 |
7.2.2 分子量对产物分布的影响 | 第116-117页 |
7.2.3 金属含量对产物分布的影响 | 第117页 |
7.3 原料组成计算机调优 | 第117-120页 |
7.3.1 模型计算合适的掺渣比 | 第118-119页 |
7.3.2 优化掺炼比试验考察 | 第119-120页 |
7.4 本章小结 | 第120-121页 |
第8章 结构导向集总模型考察重油掺炼地沟油催化裂化效果 | 第121-135页 |
8.1 掺炼地沟油进行催化裂化技术探讨 | 第121-123页 |
8.1.1 现有地沟油的加工方案 | 第121页 |
8.1.2 掺炼地沟油催化裂化的基本依据 | 第121-123页 |
8.2 结构导向集总模型预测重油掺炼地沟油催化裂化效果 | 第123-128页 |
8.2.1 地沟油分子集总的选择及含量计算 | 第123-124页 |
8.2.2 重油掺炼地沟油后模型的改进 | 第124-125页 |
8.2.3 从模型角度考察重油与地沟油合适的掺炼比 | 第125-127页 |
8.2.4 反应条件对重油掺炼地沟油催化裂化产物的影响 | 第127-128页 |
8.3 重油掺炼地沟油催化裂化实验考察 | 第128-132页 |
8.3.1 掺炼地沟油前后产物产率对比 | 第128-130页 |
8.3.2 掺炼前后产物性质的变化 | 第130-132页 |
8.4 掺炼地沟油催化裂化经济效益估算 | 第132-133页 |
8.5 本章小结 | 第133-135页 |
第9章 结论 | 第135-137页 |
参考文献 | 第137-148页 |
创新点及不足 | 第148-149页 |
攻读博士期间发表的论文及获奖情况 | 第149-150页 |
致谢 | 第150页 |