纯Mo高温塑性变形规律和热轧工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 前言 | 第11-12页 |
| 1.2 钼及钼合金的研究概况及工业发展趋势 | 第12-15页 |
| 1.2.1 钼及钼合金的研究概况及应用 | 第12-13页 |
| 1.2.2 中国钼及钼合金工业现状 | 第13-15页 |
| 1.3 钼及钼合金的特性和分类 | 第15-17页 |
| 1.3.1 钼的物理性质 | 第15-16页 |
| 1.3.2 钼的力学性能 | 第16页 |
| 1.3.3 钼的分类 | 第16-17页 |
| 1.4 钼的强化方式 | 第17-18页 |
| 1.4.1 钼的固溶强化 | 第17页 |
| 1.4.2 钼的沉淀强化 | 第17-18页 |
| 1.4.3 钼的弥散强化 | 第18页 |
| 1.5 钼坯的制备工艺 | 第18-21页 |
| 1.5.1 钼粉的制取过程 | 第19-20页 |
| 1.5.2 钼的成型技术 | 第20页 |
| 1.5.3 钼的烧结技术 | 第20-21页 |
| 1.6 本课题的研究背景和内容 | 第21-25页 |
| 1.6.1 研究背景 | 第21-22页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第22-25页 |
| 第2章 四种烧结密度PM单道次压缩高温变形行为 | 第25-51页 |
| 2.1. 单道次压缩实验方案 | 第25-28页 |
| 2.1.1 实验材料及设备 | 第25-26页 |
| 2.1.2 热模拟实验保温时间的测定 | 第26-27页 |
| 2.1.3 单道次压缩实验 | 第27-28页 |
| 2.2 实验结果分析 | 第28-36页 |
| 2.2.1 变形温度对应力应变曲线的分析 | 第28-32页 |
| 2.2.2 变形速率对变形抗力的影响 | 第32-34页 |
| 2.2.3 变形程度对变形抗力的影响 | 第34页 |
| 2.2.4 纯Mo致密度对变形抗力的影响 | 第34-36页 |
| 2.3 动态软化行为及分析 | 第36-42页 |
| 2.4 变形抗力模型的建立 | 第42-48页 |
| 2.5 本章小结 | 第48-51页 |
| 第3章 纯Mo双道次压缩高温变形和静态再结晶 | 第51-57页 |
| 3.1 双道次压缩实验方案 | 第51-53页 |
| 3.1.1 实验材料和设备 | 第51页 |
| 3.1.2 双道次压缩实验方案 | 第51-52页 |
| 3.1.3 静态再结晶软化率的确定 | 第52-53页 |
| 3.2 双道次实验结果分析 | 第53-56页 |
| 3.2.1 双道次压缩真应力应变曲线 | 第53-54页 |
| 3.2.2 静态软化率曲线 | 第54-55页 |
| 3.2.3 静态再结晶激活能 | 第55-56页 |
| 3.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 纯Mo显微组织和再结晶行为分析 | 第57-73页 |
| 4.1 纯Mo组织中的孔洞 | 第57-63页 |
| 4.1.1 纯Mo中的孔洞现象及分析 | 第57-62页 |
| 4.1.2 晶粒内部孔洞形成原因 | 第62-63页 |
| 4.2 变形后晶粒大小及取向分析 | 第63-67页 |
| 4.2.1 EBSD介绍和实验材料 | 第63页 |
| 4.2.2 纯Mo在不同工艺参数下晶界取向差变化 | 第63-65页 |
| 4.2.3 纯Mo在不同工艺参数下的晶粒大小 | 第65-67页 |
| 4.3 变形参数对显微组织和再结晶的影响 | 第67-71页 |
| 4.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 第5章 纯钼板轧制工艺 | 第73-81页 |
| 5.1 纯钼板坯轧制工艺参数制定的主要依据 | 第74-76页 |
| 5.1.1 轧制温度制定依据 | 第74页 |
| 5.1.2 轧制速度制定依据 | 第74-75页 |
| 5.1.3 变形量和道次变形率 | 第75页 |
| 5.1.4 轧制方式 | 第75-76页 |
| 5.2 实验试轧方案 | 第76-79页 |
| 5.2.1 热轧试验设备 | 第76-77页 |
| 5.2.2 轧制试验方案 | 第77页 |
| 5.2.3 试验结果 | 第77-79页 |
| 5.3 第二轮轧制实验方案 | 第79页 |
| 5.4 本章小结 | 第79-81页 |
| 第6章 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
