金属高速切削模拟中基于物理的本构模型的应用
| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 目次 | 第8-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 高速切削国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3 有限元动态分析技术简介 | 第14-17页 |
| 1.4 本文主要研究内容及意义 | 第17-19页 |
| 第2章 高速切削有限元模拟建模分析 | 第19-31页 |
| 2.1 二维正交模型的建立 | 第19-20页 |
| 2.2 材料本构模型的确立 | 第20-23页 |
| 2.3 材料失效准则的选择 | 第23-25页 |
| 2.4 刀具-切屑间的摩擦模型 | 第25-26页 |
| 2.5 网格划分密度的影响 | 第26-30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 VUMAT显式用户材料子程序的编制 | 第31-48页 |
| 3.1 用户材料子程序简介 | 第31-32页 |
| 3.2 应力补偿更新算法 | 第32-39页 |
| 3.3 VUAMT用户子程序接口及调试 | 第39-43页 |
| 3.4 VUMAT子程序的编制及验证 | 第43-47页 |
| 3.4.1 VUMAT子程序的编制 | 第43-45页 |
| 3.4.2 基于J-C本构模型的验证 | 第45-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 G-Z本构模型在钛合金切削模拟中的应用 | 第48-65页 |
| 4.1 G-Z本构模型简介 | 第48-50页 |
| 4.2 G-Z模型材料参数的确定 | 第50-51页 |
| 4.3 基于G-Z模型VUMAT的编写 | 第51-53页 |
| 4.4 引入G-Z模型的钛合金切削模拟结果 | 第53-57页 |
| 4.5 不同本构模型下切削力的比较验证 | 第57-64页 |
| 4.5.1 J-C模型不同材料参数模拟结果比较 | 第57-60页 |
| 4.5.2 G-Z与J-C模型的结果比较 | 第60-62页 |
| 4.5.3 G-Z模型与实验结果比较验证 | 第62-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 总结与展望 | 第65-67页 |
| 5.1 总结 | 第65-66页 |
| 5.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 作者简介 | 第73页 |
