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高密度循环流化床内气固两相流动的模拟研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
前言第9-10页
第1章 文献综述第10-24页
    1.1 高密度循环流态化技术第10-13页
        1.1.1 流态化基础知识第10-11页
        1.1.2 高密度循环流化技术的特点第11页
        1.1.3 低密度与高密度CFB数值模拟研究第11-13页
    1.2 气固两相流动的数值模拟方法第13-15页
        1.2.1 双流体模型(TFM)第13-14页
        1.2.2 欧拉拉格朗日模型(DEM)第14-15页
    1.3 流化床内气固两相流动的相互作用力的研究第15-19页
        1.3.1 传统曳力模型第15-17页
        1.3.2 能量最小多尺度方法模型第17-18页
        1.3.3 亚格子尺度模型第18-19页
    1.4 循环流化床 2D数值模拟入口以及出口结构的研究第19-22页
        1.4.1 入口结构对 2D数值模拟的影响研究第20页
        1.4.2 出口结构对 2D数值模拟的影响研究第20-22页
    1.5 小结第22-24页
第2章 高密度循环流化床气固两相流动模型的建立第24-47页
    2.1 欧拉-欧拉双流体模型第24-27页
        2.1.1 基本控制方程组第24页
        2.1.2 本构方程组第24-25页
        2.1.3 曳力系数模型第25-27页
    2.2 模拟对象以及工况第27-28页
    2.3 网格无关性研究第28-29页
    2.4 曳力模型的影响第29-31页
    2.5 颗粒碰撞恢复性系数的影响第31-34页
    2.6 颗粒与壁面边界条件的影响第34-39页
        2.6.1 壁面反射系数的影响第34-36页
        2.6.2 颗粒与壁面碰撞恢复系数的影响第36-39页
    2.7 高密度气固流动模型的验证第39-45页
        2.7.1 气固流动的轴向分布第39-41页
        2.7.2 气固流动的径向分布第41-45页
    2.8 小结第45-47页
第3章 入口结构对高密度循环流化床内气固流动的影响第47-67页
    3.1 模拟对象和工况第47-48页
    3.2 入口结构对高密度气固流动的影响第48-55页
        3.2.1 入口结构类型第48-49页
        3.2.2 轴向气固流动特性第49-51页
        3.2.3 径向气固流动特性第51-53页
        3.2.4 入口结构对高密度气固流动特性影响的分析第53-55页
    3.3 分布器式入口结构对高密度气固流动的的影响第55-65页
        3.3.1 分布器式入口结构类型第56-57页
        3.3.2 轴向气固流动特性第57-59页
        3.3.3 径向气固流动特性第59-61页
        3.3.4 分布器式入口结构对高密度气固流动影响的分析第61-65页
    3.4 小结第65-67页
第4章 出口结构对高密度循环流化床内气固流动的影响第67-84页
    4.1 模拟对象和工况第67-68页
    4.2 提升管出口结构第68-69页
    4.3 出口结构对高密度气固两相流动的影响第69-79页
        4.3.1 固含率轴向分布第69-72页
        4.3.2 颗粒速度轴向分布第72-74页
        4.3.3 固含率径向分布第74-77页
        4.3.4 颗粒速度径向分布第77-79页
    4.4 出口结构对颗粒返混的影响第79-82页
        4.4.1 颗粒平均停留时间第79-80页
        4.4.2 颗粒速度矢量图第80-82页
    4.5 小结第82-84页
结论第84-86页
符号说明第86-87页
参考文献第87-92页
致谢第92页

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