铜石墨复合摩擦材料的制备及性能分析
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1.前言 | 第7-19页 |
| 1.1 摩擦材料的概况 | 第7-11页 |
| 1.1.1 摩擦材料的定义分类及特点 | 第7-8页 |
| 1.1.2 摩擦材料的发展历程 | 第8-9页 |
| 1.1.3 摩擦材料的研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2 铜基摩擦材料 | 第11-14页 |
| 1.2.1 铜基摩擦材料的组成及应用 | 第11-12页 |
| 1.2.2 铜基摩擦材料的制备及性能 | 第12-14页 |
| 1.2.3 铜基摩擦材料的研究进展 | 第14页 |
| 1.3 摩擦磨损理论 | 第14-17页 |
| 1.4 本课题研究目的及意义 | 第17-19页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第17页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第17-19页 |
| 2. 实验方案及方法 | 第19-31页 |
| 2.1 实验方案的制定 | 第19-20页 |
| 2.2 实验材料及设备 | 第20-22页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第20页 |
| 2.2.2 实验仪器及设备 | 第20-21页 |
| 2.2.3 实验药品 | 第21-22页 |
| 2.3 碳纤维表面处理 | 第22-24页 |
| 2.3.1 碳纤维表面预处理 | 第22-23页 |
| 2.3.2 碳纤维表面镀铜 | 第23-24页 |
| 2.4 铜基摩擦材料的制备 | 第24-28页 |
| 2.4.1 原始粉体的混合 | 第27页 |
| 2.4.2 混合粉体的压制成型 | 第27页 |
| 2.4.3 压坯的烧结 | 第27-28页 |
| 2.5 组织结构与性能检测 | 第28-31页 |
| 2.5.1 显微组织观察 | 第28-29页 |
| 2.5.2 SEM分析 | 第29页 |
| 2.5.3 硬度测量 | 第29页 |
| 2.5.4 密度测量 | 第29页 |
| 2.5.5 摩擦磨损试验 | 第29-31页 |
| 3. 碳纤维表面镀铜工艺及分析 | 第31-37页 |
| 3.1 碳纤维表面预处理及表面镀铜 | 第31-33页 |
| 3.1.1 除胶工艺对碳纤维表面形貌的影响 | 第31页 |
| 3.1.2 粗化时间对碳纤维形貌的影响 | 第31-33页 |
| 3.2 碳纤维表面镀铜显微组织观察与分析 | 第33-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-37页 |
| 4. 铜石墨复合摩擦材料 | 第37-57页 |
| 4.1 复合粉体的混合 | 第37-39页 |
| 4.1.1 基体组元的混合 | 第37-38页 |
| 4.1.2 复合粉末的混合 | 第38-39页 |
| 4.2 摩擦材料的显微组织结构观察与分析 | 第39-42页 |
| 4.3 摩擦材料的性能测试结果与分析 | 第42-45页 |
| 4.3.1 不同配比摩擦材料的密度 | 第43页 |
| 4.3.2 不同配比摩擦材料的硬度 | 第43-45页 |
| 4.4 摩擦材料的摩擦磨损性能 | 第45-52页 |
| 4.4.1 不同温度下的磨损曲线 | 第45-47页 |
| 4.4.2 不同温度下的摩擦系数测量结果与分析 | 第47-50页 |
| 4.4.3 磨痕观察与分析 | 第50-52页 |
| 4.5 铜石墨复合摩擦材料抗磨性探讨 | 第52-54页 |
| 4.5.1 影响摩擦材料耐磨性因素分析 | 第53页 |
| 4.5.2 摩擦磨损机理 | 第53-54页 |
| 4.6 摩擦材料制动时的失效分析 | 第54-55页 |
| 4.7 本章小结 | 第55-57页 |
| 5. 结论 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间所发表论文及奖励 | 第65页 |
