双齿辊破碎机选型设计与离散元仿真研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
主要符号说明 | 第10-12页 |
第1章 绪论 | 第12-22页 |
1.1 选题背景及意义 | 第12-14页 |
1.2 双齿辊破碎机简介 | 第14-17页 |
1.2.1 基本结构 | 第14-15页 |
1.2.2 破碎机理 | 第15-16页 |
1.2.3 失效形式 | 第16-17页 |
1.3 双齿辊破碎机国内外研究现状 | 第17-19页 |
1.3.1 国外研究现状 | 第17-18页 |
1.3.2 国内研究现状 | 第18-19页 |
1.4 双齿辊破碎机发展趋势 | 第19页 |
1.5 论文主要研究内容 | 第19-22页 |
第2章 双齿辊破碎机选型设计方法 | 第22-38页 |
2.1 用户提供的原始参数 | 第22-26页 |
2.1.1 物料特性 | 第23页 |
2.1.2 入料粒度、产品粒度、破碎比 | 第23-24页 |
2.1.3 生产能力 | 第24-26页 |
2.2 双齿辊破碎机的主要参数选取原则 | 第26-30页 |
2.2.1 破碎功率 | 第27-28页 |
2.2.2 齿辊转速 | 第28-29页 |
2.2.3 齿辊参数 | 第29-30页 |
2.3 齿型结构选取原则 | 第30-32页 |
2.4 辊齿布置形式分析 | 第32-35页 |
2.4.1 辊齿的轴向布置形式 | 第32-34页 |
2.4.2 辊齿的径向布置形式 | 第34-35页 |
2.4.3 辊齿布置形式的选择 | 第35页 |
2.5 双齿辊破碎机系统部件选取原则 | 第35-36页 |
2.5.1 电动机选取原则 | 第35页 |
2.5.2 液力耦合器的选取原则 | 第35-36页 |
2.5.3 减速器的设计与选取原则 | 第36页 |
2.6 本章小结 | 第36-38页 |
第3章 双齿辊破碎机主要参数的确定 | 第38-46页 |
3.1 设计要求 | 第38页 |
3.2 主要参数的选取 | 第38-42页 |
3.2.1 功率理论计算 | 第38-39页 |
3.2.2 齿辊转速选取 | 第39页 |
3.2.3 齿辊参数选取 | 第39-41页 |
3.2.4 辊齿布置形式初步选取 | 第41页 |
3.2.5 齿型结构选取 | 第41-42页 |
3.3 系统部件选取 | 第42-43页 |
3.3.1 电机选取 | 第42页 |
3.3.2 减速器选取 | 第42-43页 |
3.4 生产能力理论计算 | 第43页 |
3.5 参数汇总 | 第43-44页 |
3.6 本章小结 | 第44-46页 |
第4章 基于离散元的辊齿布置形式仿真分析 | 第46-64页 |
4.1 离散单元法及EDEM简介 | 第46-48页 |
4.1.1 离散单元法基本理论 | 第46-48页 |
4.1.2 EDEM简介 | 第48页 |
4.2 双齿辊破碎机三维模型的建立 | 第48-52页 |
4.2.1 仿真参数的取值 | 第48-49页 |
4.2.2 物料特性与颗粒选取 | 第49-50页 |
4.2.3 不同螺旋角的三维模型的建立 | 第50-51页 |
4.2.4 不同安装仰角的三维模型的建立 | 第51-52页 |
4.3 基于离散元的双齿辊破碎机破碎仿真 | 第52-57页 |
4.3.1 颗粒替换文件的生成 | 第52-53页 |
4.3.2 离散元模型的建立 | 第53-56页 |
4.3.3 仿真过程分析 | 第56-57页 |
4.4 不同参数下双齿辊破碎机仿真结果分析 | 第57-63页 |
4.4.1 螺旋角对破碎性能的影响 | 第57-61页 |
4.4.2 安装仰角对破碎性能的影响 | 第61-63页 |
4.5 本章小结 | 第63-64页 |
第5章 破碎齿磨损与强度研究 | 第64-72页 |
5.1 破碎齿磨损研究 | 第64-66页 |
5.2 破碎齿强度研究 | 第66-71页 |
5.2.1 工况分析 | 第66-67页 |
5.2.2 有限元模型建立 | 第67-69页 |
5.2.3 结果分析 | 第69-71页 |
5.3 本章小结 | 第71-72页 |
第6章 总结与展望 | 第72-74页 |
6.1 全文总结 | 第72页 |
6.2 展望 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
作者简介及科研成果 | 第78-79页 |
致谢 | 第79页 |