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双齿辊破碎机选型设计与离散元仿真研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
主要符号说明第10-12页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 选题背景及意义第12-14页
    1.2 双齿辊破碎机简介第14-17页
        1.2.1 基本结构第14-15页
        1.2.2 破碎机理第15-16页
        1.2.3 失效形式第16-17页
    1.3 双齿辊破碎机国内外研究现状第17-19页
        1.3.1 国外研究现状第17-18页
        1.3.2 国内研究现状第18-19页
    1.4 双齿辊破碎机发展趋势第19页
    1.5 论文主要研究内容第19-22页
第2章 双齿辊破碎机选型设计方法第22-38页
    2.1 用户提供的原始参数第22-26页
        2.1.1 物料特性第23页
        2.1.2 入料粒度、产品粒度、破碎比第23-24页
        2.1.3 生产能力第24-26页
    2.2 双齿辊破碎机的主要参数选取原则第26-30页
        2.2.1 破碎功率第27-28页
        2.2.2 齿辊转速第28-29页
        2.2.3 齿辊参数第29-30页
    2.3 齿型结构选取原则第30-32页
    2.4 辊齿布置形式分析第32-35页
        2.4.1 辊齿的轴向布置形式第32-34页
        2.4.2 辊齿的径向布置形式第34-35页
        2.4.3 辊齿布置形式的选择第35页
    2.5 双齿辊破碎机系统部件选取原则第35-36页
        2.5.1 电动机选取原则第35页
        2.5.2 液力耦合器的选取原则第35-36页
        2.5.3 减速器的设计与选取原则第36页
    2.6 本章小结第36-38页
第3章 双齿辊破碎机主要参数的确定第38-46页
    3.1 设计要求第38页
    3.2 主要参数的选取第38-42页
        3.2.1 功率理论计算第38-39页
        3.2.2 齿辊转速选取第39页
        3.2.3 齿辊参数选取第39-41页
        3.2.4 辊齿布置形式初步选取第41页
        3.2.5 齿型结构选取第41-42页
    3.3 系统部件选取第42-43页
        3.3.1 电机选取第42页
        3.3.2 减速器选取第42-43页
    3.4 生产能力理论计算第43页
    3.5 参数汇总第43-44页
    3.6 本章小结第44-46页
第4章 基于离散元的辊齿布置形式仿真分析第46-64页
    4.1 离散单元法及EDEM简介第46-48页
        4.1.1 离散单元法基本理论第46-48页
        4.1.2 EDEM简介第48页
    4.2 双齿辊破碎机三维模型的建立第48-52页
        4.2.1 仿真参数的取值第48-49页
        4.2.2 物料特性与颗粒选取第49-50页
        4.2.3 不同螺旋角的三维模型的建立第50-51页
        4.2.4 不同安装仰角的三维模型的建立第51-52页
    4.3 基于离散元的双齿辊破碎机破碎仿真第52-57页
        4.3.1 颗粒替换文件的生成第52-53页
        4.3.2 离散元模型的建立第53-56页
        4.3.3 仿真过程分析第56-57页
    4.4 不同参数下双齿辊破碎机仿真结果分析第57-63页
        4.4.1 螺旋角对破碎性能的影响第57-61页
        4.4.2 安装仰角对破碎性能的影响第61-63页
    4.5 本章小结第63-64页
第5章 破碎齿磨损与强度研究第64-72页
    5.1 破碎齿磨损研究第64-66页
    5.2 破碎齿强度研究第66-71页
        5.2.1 工况分析第66-67页
        5.2.2 有限元模型建立第67-69页
        5.2.3 结果分析第69-71页
    5.3 本章小结第71-72页
第6章 总结与展望第72-74页
    6.1 全文总结第72页
    6.2 展望第72-74页
参考文献第74-78页
作者简介及科研成果第78-79页
致谢第79页

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