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长输油管道漏磁检测信号处理与缺陷重构技术研究

摘要第5-7页
abstract第7-9页
第1章 绪论第14-26页
    1.1 研究的背景及意义第14-16页
    1.2 国内外研究现状第16-23页
        1.2.1 管道缺陷漏磁检测技术发展概况第16-17页
        1.2.2 长输油管道漏磁检测装置发展概况第17-21页
        1.2.3 管道漏磁检测信号去噪算法发展概况第21-22页
        1.2.4 管道漏磁检测信号压缩算法发展概况第22-23页
        1.2.5 缺陷轮廓重构技术发展概况第23页
    1.3 本文主要研究内容第23-26页
第2章 长输油管道缺陷漏磁检测系统设计第26-40页
    2.1 引言第26页
    2.2 长输油管道缺陷漏磁检测系统的组成第26-34页
        2.2.1 PIG总控中心第28页
        2.2.2 速度控制模块第28-29页
        2.2.3 PIG定位模块第29-31页
        2.2.4 缺陷漏磁检测模块第31-34页
        2.2.5 数据后处理平台第34页
    2.3 PIG本体机械结构设计研究第34-39页
        2.3.1 蛇形模块化结构组成研究第35-36页
        2.3.2 可变径支撑轮设计研究第36-37页
        2.3.3 调速机构设计研究第37-39页
    2.4 本章小节第39-40页
第3章 漏磁检测信号的提升小波在线去噪研究第40-72页
    3.1 引言第40页
    3.2 漏磁检测信号的分段在线去噪第40-43页
        3.2.1 噪声来源第40-42页
        3.2.2 分段去噪第42-43页
        3.2.3 在线去噪存在的问题第43页
    3.3 小波的提升构造方案第43-48页
        3.3.1 提升小波变换第44-45页
        3.3.2 传统小波的提升构造第45-47页
        3.3.3 与Mallat算法的运算量对比第47-48页
    3.4 改进阈值函数的提升小波阈值去噪方法第48-58页
        3.4.1 小波阈值去噪方法第48页
        3.4.2 小波基的选择第48-54页
        3.4.3 分解层数的确定第54页
        3.4.4 阈值函数的改进方案第54-57页
        3.4.5 阈值的估计第57-58页
    3.5 无失真边界延拓方案的在线去噪时序第58-65页
        3.5.1 边界干扰第58-61页
        3.5.2 无失真边界延拓第61-63页
        3.5.3 在线去噪工作时序设计第63-64页
        3.5.4 提升小波阈值在线去噪的实现步骤第64-65页
    3.6 仿真结果与分析第65-71页
        3.6.1 提升算法与传统Mallat算法去噪时间对比第65-66页
        3.6.2 提升算法与传统Mallat算法去噪效果对比第66-67页
        3.6.3 不同阈值函数的去噪性能对比第67-68页
        3.6.4 无失真延拓方案的性能验证第68-70页
        3.6.5 漏磁检测信号去噪试验第70-71页
    3.7 本章小结第71-72页
第4章 压缩感知用于漏磁检测信号在线压缩研究第72-110页
    4.1 引言第72-74页
    4.2 压缩感知理论及信号的稀疏表达第74-82页
        4.2.1 压缩感知的数学描述第74-76页
        4.2.2 漏磁检测信号的稀疏表达第76-82页
    4.3 测量矩阵的优化第82-97页
        4.3.1 受限等距性质及非相干性第82-83页
        4.3.2 优化问题描述第83-86页
        4.3.3 子问题Ⅱ的求解第86-90页
        4.3.4 测量矩阵优化算法的实现步骤第90-91页
        4.3.5 数值仿真试验第91-97页
    4.4 漏磁检测数据的重要数据段筛选第97-102页
        4.4.1 漏磁检测数据特征分析第97-98页
        4.4.2 重要数据段的判别方法第98-100页
        4.4.3 仿真与试验第100-102页
    4.5 漏磁检测数据在线CS压缩算法第102-108页
        4.5.1 测量矩阵维数的确定第102-106页
        4.5.2 在线CS压缩算法的实现步骤第106-107页
        4.5.3 漏磁检测信号压缩与重构试验第107-108页
    4.6 本章小节第108-110页
第5章 管道缺陷的MO-LSSVR二维轮廓重构技术研究第110-134页
    5.1 引言第110-111页
    5.2 缺陷二维轮廓重构原理第111-113页
    5.3 管道缺陷的PSO-MO-LSSVR二维轮廓重构第113-121页
        5.3.1 多输出最小二乘支持向量回归机第113-117页
        5.3.2 二维轮廓重构的实现步骤第117-120页
        5.3.3 二维轮廓的形状和大小划分第120-121页
    5.4 仿真试验与结果分析第121-133页
        5.4.1 样本集的建立第121-123页
        5.4.2 仿真试验与结论第123-133页
    5.5 本章小节第133-134页
第6章 管道缺陷的三维轮廓重构技术研究第134-158页
    6.1 引言第134页
    6.2 缺陷的三维轮廓重构原理第134-138页
        6.2.1 常规方法存在的问题第134-136页
        6.2.2 矩阵列向量化操作第136-137页
        6.2.3 采样点阵的平滑插值第137-138页
    6.3 管道缺陷PSO-MO-LSSVR三维轮廓重构算法第138-142页
        6.3.1 三维轮廓重构的实现步骤第138-139页
        6.3.2 三维轮廓的形状与大小划分第139-142页
    6.4 仿真试验与结果分析第142-157页
        6.4.1 半球体三维轮廓重构试验第143-149页
        6.4.2 三角槽三维轮廓重构试验第149-155页
        6.4.3 常规三维重构算法重构试验第155-157页
    6.5 本章小节第157-158页
结论第158-160页
参考文献第160-170页
攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果第170-172页
致谢第172-173页

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