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装配单元缓冲区容量仿真优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第13-20页
    1.1 选题背景及研究意义第13-15页
        1.1.1 国内制造业现状第13-14页
        1.1.2 项目交货期的重要性第14页
        1.1.3 缓存区容量配置(BAP)的重要性及其难点所在第14-15页
    1.2 国内外研究现状及分析第15-18页
        1.2.1 装配单元缓冲区容量优化配置(BAP)问题的研究方法第15-16页
        1.2.2 缓冲区容量优化配置(BAP)问题研究第16-17页
        1.2.3 基于仿真分析法的装配单元缓冲区容量配置问题研究第17-18页
    1.3 本文研究的目标第18页
    1.4 本文的研究内容与组织框架第18-19页
    1.5 本章小结第19-20页
第二章 装配单元缓冲区容量优化问题分析第20-27页
    2.1 多产品单节点并行装配单元缓冲区容量问题分析第20-21页
    2.2 多产品单节点并行装配单元描述第21-22页
    2.3 多产品单节点并行装配单元缓冲区容量优化问题描述第22-23页
        2.3.1 优化目标第22-23页
        2.3.2 约束条件第23页
    2.4 数学建模第23-24页
    2.5 多产品单节点并行装配单元缓冲区容量优化问题求解方法第24-26页
    2.6 本章小结第26-27页
第三章 缓冲区容量问题初值求解第27-36页
    3.1 装配约束对缓冲区容量的影响分析第27-28页
    3.2 缓冲区容量初始值求解条件假设第28-29页
    3.3 装配单元模型简化第29-30页
        3.3.1 松弛工件同时性约束第29页
        3.3.2 松弛装配同时性约束第29-30页
    3.4 基于排队系统模型求解缓冲区容量求初值第30-35页
        3.4.1 排队系统简约模型第31页
        3.4.2 近似分解后的排队系统组成第31-32页
        3.4.3 缓冲区容量求初值求解第32-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第四章 基于Tecnomatix Plant Simulation的装配单元仿真系统模型第36-44页
    4.1 仿真建模步骤与方法第36-37页
    4.2 仿真模型建立第37-43页
        4.2.1 零件与产品模型定义第37-39页
        4.2.2 装配工时分布分析第39页
        4.2.3 运行机制分析第39-40页
        4.2.4 性能指标定义第40-41页
        4.2.5 仿真系统构建第41-43页
    4.3 本章小结第43-44页
第五章 装配单元缓冲区容量仿真与优化第44-55页
    5.1 仿真优化基本原理第44-45页
    5.2 启发式优化规则第45-46页
    5.3 实验设计与结果分析第46-54页
        5.3.1 仿真实验模型假设第46-47页
        5.3.2 仿真实验设计第47-49页
        5.3.3 装配工时偏差实验结果与分析第49-51页
        5.3.4 零件到达偏差实验结果与分析第51-54页
    5.4 本章小结第54-55页
总结与展望第55-57页
参考文献第57-60页
攻读学位期间发表的论文第60-62页
致谢第62页

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