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中间包电磁感应加热高压中频电源的研究开发

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第14-19页
    1.1 钢铁行业现状第14-15页
    1.2 连铸电磁冶金发展背景第15页
    1.3 中间包感应加热背景及现状第15-18页
    1.4 中间包感应加热研究的意义第18-19页
第2章 系统构成第19-27页
    2.1 感应加热器第19-21页
        2.1.1 加热原理第20页
        2.1.2 钢水内去除夹杂与精炼机理第20-21页
    2.2 复合冷却系统第21-22页
    2.3 中频电源系统第22-25页
        2.3.1 主电源第22-24页
        2.3.2 控制电源第24-25页
    2.4 动态监控系统第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 功率单元箱设计第27-35页
    3.1 功率单元主电路拓扑设计第27-29页
    3.2 功率单元控制电路设计第29-32页
        3.2.1 IGBT驱动电路第29-31页
        3.2.2 IGBT驱动死区电路第31-32页
        3.2.3 欠压过压保护电路第32页
    3.3 单元箱冗余与旁路设计第32-34页
    3.4 本章小结第34-35页
第4章 高压中频电源硬件电路设计第35-43页
    4.1 概述第35页
    4.2 主控系统拓扑电路设计第35-39页
        4.2.1 DSP与FPGA简介第36-37页
        4.2.2 DSP最小系统设计第37-38页
        4.2.3 DSP与FPGA的接口电路设计第38-39页
    4.3 数字量与模拟量电路设计第39-41页
        4.3.1 数字量输入与输出电路第39-40页
        4.3.2 模拟量输入电路第40-41页
    4.4 光纤板电路设计第41-42页
        4.4.1 主控板与光纤板通信电路第41-42页
        4.4.2 PWM光纤发送电路第42页
    4.5 本章小结第42-43页
第5章 高压中频电源软件设计第43-58页
    5.1 总体说明第43-44页
    5.2 DSP资源介绍第44页
    5.3. DSP设计原理第44-45页
        5.3.1 开入和开出信号第44页
        5.3.2 模拟量输入第44页
        5.3.3 频率测量第44页
        5.3.4 与上位机通信第44-45页
        5.3.5 与光纤板通信第45页
        5.3.6 PWM产生第45页
    5.4 主要程序结构及模块介绍第45-54页
        5.4.1 主程序结构第45-46页
        5.4.2 AD采样模块第46-48页
        5.4.3 测频模块第48-50页
        5.4.4 与上位机通信模块第50-51页
        5.4.5 与光纤板通信模块第51-54页
    5.5 数据库定义第54-58页
        5.5.1 变量定义第54-55页
        5.5.2 标志位定义第55-58页
第6章 效果与讨论第58-65页
    6.1 中间包通道式加热效果第61-62页
        6.1.1 升温速率第61页
        6.1.2 温度控制精度第61-62页
    6.2 钢水净化效果第62-63页
        6.2.1 去除氧化物夹杂效果显著第62-63页
        6.2.2 钢水中全氧含量降低第63页
    6.3 加热工艺对铸坯凝固组织的影响第63页
    6.4 降低炼钢炉出钢温度或精炼炉上线温度第63-64页
    6.5 提高拉速第64-65页
总结与展望第65-67页
参考文献第67-70页
致谢第70页

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