| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-10页 |
| 前言 | 第10-11页 |
| 第1章 文献综述 | 第11-24页 |
| 1.1 炼厂二次加工装置的流程模拟 | 第11-15页 |
| 1.1.1 流程模拟技术介绍 | 第11页 |
| 1.1.2 流程模拟的基本方法 | 第11-13页 |
| 1.1.3 流程模拟软件简介 | 第13-15页 |
| 1.2 石化行业LP技术介绍 | 第15-20页 |
| 1.2.1 LP技术的内涵 | 第15页 |
| 1.2.2 LP技术的发展历程 | 第15-17页 |
| 1.2.3 LP模型软件介绍 | 第17-19页 |
| 1.2.4 LP技术应用现状 | 第19-20页 |
| 1.3 流程模拟与LP技术的集成应用 | 第20-22页 |
| 1.3.1 常减压装置 | 第20-21页 |
| 1.3.2 气体分离装置 | 第21页 |
| 1.3.3 催化加氢装置 | 第21页 |
| 1.3.4 乙烯裂解装置 | 第21-22页 |
| 1.4 研究内容及意义 | 第22-24页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第22页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第22-24页 |
| 第2章 二次加工装置过程模拟与LP模型集成方法研究 | 第24-35页 |
| 2.1 LP模型的建立 | 第24-26页 |
| 2.1.1 利用RPMS软件建立LP模型 | 第24-26页 |
| 2.1.2 二次加工装置在LP模型中的优化技术 | 第26页 |
| 2.1.3 模型运行及结果查看 | 第26页 |
| 2.2 催化裂化装置过程模拟 | 第26-29页 |
| 2.2.1 软件介绍 | 第26-27页 |
| 2.2.2 数据输入 | 第27-28页 |
| 2.2.3 模型运算与结果分析 | 第28-29页 |
| 2.2.4 模型案例分析 | 第29页 |
| 2.3 焦化装置过程模拟 | 第29-32页 |
| 2.3.1 软件介绍 | 第29-30页 |
| 2.3.2 数据输入 | 第30-31页 |
| 2.3.3 模型运算与结果分析 | 第31页 |
| 2.3.4 模型案例分析 | 第31-32页 |
| 2.4 集成方法 | 第32-35页 |
| 2.4.1 Delta-Base模型简介 | 第32页 |
| 2.4.2 数据分析及模型建立 | 第32-34页 |
| 2.4.3 优化应用 | 第34页 |
| 2.4.4 优化方案验证 | 第34-35页 |
| 第3章 A石化建模技术研究 | 第35-79页 |
| 3.1 催化裂化装置流程模拟 | 第35-53页 |
| 3.1.1 装置简介 | 第35-36页 |
| 3.1.2 流程模拟模型的建立 | 第36-44页 |
| 3.1.3 模拟结果与分析 | 第44-45页 |
| 3.1.4 灵敏度分析 | 第45-53页 |
| 3.2 焦化装置流程模拟模型 | 第53-62页 |
| 3.2.1 装置简介 | 第53-54页 |
| 3.2.2 流程模拟模型建立与调试 | 第54-57页 |
| 3.2.3 模拟结果与分析 | 第57-58页 |
| 3.2.4 灵敏度分析 | 第58-62页 |
| 3.3 炼厂LP模型建立 | 第62-79页 |
| 3.3.1 常减压装置 | 第63-70页 |
| 3.3.2 二次加工装置 | 第70-72页 |
| 3.3.3 化工装置 | 第72-74页 |
| 3.3.4 调合装置 | 第74-75页 |
| 3.3.5 公用工程 | 第75-76页 |
| 3.3.6 炼化互供 | 第76-77页 |
| 3.3.7 产品销售 | 第77-79页 |
| 第4章 集成应用 | 第79-92页 |
| 4.1 Delta-Base模型建立 | 第79-87页 |
| 4.1.1 催化装置 | 第79-84页 |
| 4.1.2 焦化装置 | 第84-87页 |
| 4.2 炼厂精细化LP模型应用 | 第87-90页 |
| 4.3 生产计划验证 | 第90-92页 |
| 结论 | 第92-93页 |
| 参考文献 | 第93-97页 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第97-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |