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基于主失效模式的结构损伤识别方法

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-7页
1 绪论第12-38页
    1.1 结构损伤识别研究的起源、发展第13-15页
        1.1.1 结构健康监测系统研究的起源、发展第13-14页
        1.1.2 结构损伤识别的起源、发展第14-15页
    1.2 结构损伤识别基本概念第15-17页
        1.2.1 结构健康监测系统第15页
        1.2.2 结构损伤第15-16页
        1.2.3 结构损伤识别第16-17页
        1.2.4 结构损伤识别方法及其指标第17页
    1.3 结构损伤识别方法的研究现状第17-29页
        1.3.1 基于结构动力学的损伤识别理论与方法第18-23页
        1.3.2 基于非线性特征的损伤识别方法第23-24页
        1.3.3 基于非线性动力系统(混沌)的损伤识别方法第24-25页
        1.3.4 基于遗传算法的结构损伤识别方法第25页
        1.3.5 基于人工神经网络的结构损伤识别方法第25-26页
        1.3.6 基于信号分析技术的结构损伤识别方法第26-27页
        1.3.7 其它的结构损伤识别方法第27页
        1.3.8 现有损伤识别研究方法存在的不足第27-29页
    1.4 结构主失效模式搜索方法研究现状第29-31页
    1.5 本文的主要研究内容与创新第31-38页
2 基于主失效模式识别结构损伤的研究框架第38-66页
    2.1 结构主失效模式及其搜索方法第38-44页
        2.1.1 结构失效模式第38-39页
        2.1.2 结构的主失效模式第39-40页
        2.1.3 结构主失效模式的搜索方法第40-44页
    2.2 简支梁弯曲失效模式第44-57页
        2.2.1 简支梁弯曲失效模式第44-46页
        2.2.2 简支梁弯曲模式的失效概率分析第46-56页
        2.2.3 简支梁弯曲失效模式下结构的典型特征第56-57页
    2.3 无铰拱机构失效模式及其搜索第57-61页
        2.3.1 无铰拱机构失效模式第57-59页
        2.3.2 无铰拱机构失效模式搜索方法第59-61页
    2.4 基于主失效模式的损伤识别研究框架第61-64页
        2.4.1 基于主失效模式研究损伤识别的新框架第61-62页
        2.4.2 与常规损伤识别研究思路的对比第62-63页
        2.4.3 基于主失效模式识别损伤的参照系选择第63-64页
    2.5 本章小结第64-66页
3 圬工砌体无铰拱机构失效模式模型实验第66-82页
    3.1 模型实验方案第66-70页
        3.1.1 试件设计第66-68页
        3.1.2 测点设置与加载方案第68-70页
    3.2 模型实验计算分析第70页
    3.3 拱试件实验加载过程第70-71页
    3.4 实验数据分析第71-79页
        3.4.1 合力偏心距推定值eXY第71-72页
        3.4.2 加载过程中拱上发现的裂缝第72-73页
        3.4.3 第一个铰的形成第73-75页
        3.4.4 第二、三个铰的生成第75-77页
        3.4.5 第四、五个铰的形成第77-78页
        3.4.6 挠度数据分析第78-79页
    3.5 实验结论第79-80页
    3.6 本章小结第80-82页
4 基于无铰拱机构失效模式下结构动力特性的损伤识别第82-104页
    4.1 主失效模式下结构动力特性演化路径第82-89页
        4.1.1 基于结构动力特性损伤识别的本质第82-85页
        4.1.2 主失效模式下结构刚度演化路径第85-87页
        4.1.3 主失效模式下结构动力特性演化路径与损伤识别第87-88页
        4.1.4 损伤参数的选择第88-89页
    4.2 基于主失效模式下多阶自振频率的损伤识别方法第89-100页
        4.2.1 直接以多阶自振频率变化构造指标的方法第90-91页
        4.2.2 基于多阶自振频率变化的摄动方法第91-96页
        4.2.3 圬工拱机构失效模式下基于自振频率的损伤识别第96-100页
    4.3 基于主失效模式下多阶振型的损伤识别方法第100-102页
    4.4 本章小结第102-104页
5 基于简支梁弯曲失效模式下典型静态特征的损伤识别第104-130页
    5.1 简支梁弯曲失效模式下典型静态特征第104-115页
        5.1.1 简支梁弯曲失效模式的静态特征——挠曲线线性化第104-105页
        5.1.2 带损伤的梁的挠曲线函数形式第105-111页
        5.1.3 挠曲线线性化的内在机理第111-115页
    5.2 基于挠曲线Fourier级数分解的损伤位置识别第115-116页
    5.3 基于挠曲线Fourier级数分解的损伤程度识别第116-128页
        5.3.1 基于有限元方法推导损伤梁段挠曲线方程第117-119页
        5.3.2 挠曲线及其极限线的延拓第119-121页
        5.3.3 Fourier级数展开延拓函数第121-127页
        5.3.4 基于Fourier系数的识别指标第127-128页
    5.4 本章小结第128-130页
6 简支梁弯曲失效模式下损伤识别模型实验第130-158页
    6.1 实验概况第130页
    6.2 实验准备与实施第130-134页
        6.2.1 简支梁试件设计与制件第130-132页
        6.2.2 测点布置第132-134页
    6.3 有限元法分析实验梁加载过程第134页
    6.4 实验数据及其分析第134-137页
        6.4.1 实验梁材料强度试验数据分析第134-135页
        6.4.2 实验梁加载过程中应变与挠度数据分析第135-137页
    6.5 基于挠曲线Fourier级数分解方法识别实验梁的损伤第137-156页
        6.5.1 实验梁的失效模式及其特征第138-141页
        6.5.2 损伤定位指标的有效性检验第141-144页
        6.5.3 损伤程度指标的有效性检验第144-156页
    6.6 本章小结第156-158页
7 主要结论与前景展望第158-162页
    7.1 本文主要结论第158-159页
    7.2 主要创新点第159-160页
    7.3 后续研究展望第160-162页
致谢第162-164页
参考文献第164-176页
附录第176-179页
    A. 作者在攻读博士学位期间发表的学术论文、专著与教材目录第176-177页
    B. 作者在攻读博士学位期间参加的科研项目和学术活动第177-179页

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