| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 引言 | 第6-7页 |
| 1 文献综述 | 第7-19页 |
| 1.1 煤化工 | 第7-8页 |
| 1.1.1 煤化工简介 | 第7页 |
| 1.1.2 煤制甲醇简介 | 第7-8页 |
| 1.2 低温甲醇洗工艺 | 第8-12页 |
| 1.2.1 低温甲醇洗简介 | 第8-9页 |
| 1.2.2 低温甲醇洗工艺原理 | 第9-10页 |
| 1.2.3 低温甲醇洗工艺特点 | 第10-12页 |
| 1.3 化工过程模拟软件 | 第12-19页 |
| 1.3.1 化工过程模拟软件简介 | 第12-13页 |
| 1.3.2 Aspen Plus软件简介 | 第13-14页 |
| 1.3.3 Aspen Plus软件功能及应用 | 第14-19页 |
| 2 低温甲醇洗工艺的初步设计 | 第19-29页 |
| 2.1 原料气规格与分离要求 | 第19-20页 |
| 2.1.1 原料气工艺参数及分析 | 第19页 |
| 2.1.2 工艺分离要求 | 第19-20页 |
| 2.1.3 工艺设计分析 | 第20页 |
| 2.2 整体工艺流程设计 | 第20-23页 |
| 2.3 物性方法和单元操作模块的选择 | 第23-29页 |
| 2.3.1 物性方法的选择理论 | 第23-25页 |
| 2.3.2 单元操作模块的选择 | 第25-29页 |
| 3 低温甲醇洗主要单元参数设计模拟 | 第29-52页 |
| 3.1 吸收塔的模拟设计 | 第29-36页 |
| 3.1.1 理论塔板数的模拟计算 | 第30-34页 |
| 3.1.2 贫甲醇喷洒量分析 | 第34-35页 |
| 3.1.3 甲醇回流量分析 | 第35-36页 |
| 3.1.4 吸收塔CO1模拟结果 | 第36页 |
| 3.2 H_2S浓缩塔的模拟设计 | 第36-40页 |
| 3.2.1 理论塔板数的模拟计算 | 第38-40页 |
| 3.2.2 H_2S浓缩塔C02和C06塔的模拟结果 | 第40页 |
| 3.3 甲醇热再生塔C03和辅助塔C07的工艺设计 | 第40-47页 |
| 3.3.1 理论塔板数的模拟计算 | 第42-43页 |
| 3.3.2 进料位置的模拟计算 | 第43-44页 |
| 3.3.3 回流比的模拟计算 | 第44-45页 |
| 3.3.4 塔顶采出量的模拟计算 | 第45-46页 |
| 3.3.5 热再生塔C03的模拟计算结果 | 第46-47页 |
| 3.4 甲醇水分离塔C04的模拟设计 | 第47-51页 |
| 3.4.1 理论塔板数的模拟计算 | 第48-49页 |
| 3.4.2 进料位置的模拟计算 | 第49-50页 |
| 3.4.3 塔顶采出量的模拟计算 | 第50页 |
| 3.4.4 甲醇水分离塔的模拟计算结果 | 第50-51页 |
| 3.5 其余塔设备的模拟参数设计 | 第51-52页 |
| 4 换热网络综合设计 | 第52-59页 |
| 4.1 换热流股数据 | 第52-53页 |
| 4.2 换热网络分析优化 | 第53-57页 |
| 4.3 全流程模拟 | 第57-59页 |
| 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-65页 |