摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 研究背景及意义 | 第11-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-17页 |
1.2.1 保护气用量的研究现状 | 第13-14页 |
1.2.2 焊接电弧的研究现状 | 第14-16页 |
1.2.3 保护气成分的研究现状 | 第16-17页 |
1.3 尚待研究的主要问题 | 第17-18页 |
1.4 本文的主要研究内容及意义 | 第18-19页 |
1.5 本文小结 | 第19-21页 |
第二章 保护气最小量数学模型和保护气基础理论 | 第21-35页 |
2.1 保护气最小量数学模型 | 第21-27页 |
2.1.1 影响保护气用量的因素 | 第21-22页 |
2.1.2 保护气用量的相关参数 | 第22-25页 |
2.1.3 保护气最小量数学模型 | 第25-27页 |
2.2 保护气的基础理论 | 第27-34页 |
2.2.1 混合气体的物理性质 | 第27-31页 |
2.2.2 传热模型 | 第31-33页 |
2.2.3 保护气体缩径现象 | 第33-34页 |
2.3 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 不同结构喷嘴流场的CFD计算分析 | 第35-49页 |
3.1 CFD概述及分析方法 | 第35-37页 |
3.1.1 CFD概述 | 第35-36页 |
3.1.2 控制方程 | 第36-37页 |
3.2 计算模型的选择 | 第37-39页 |
3.2.1 FLUENT软件数值算法的选择 | 第37页 |
3.2.2 流动模型的选择 | 第37-39页 |
3.2.3 多气体混合模型的选择 | 第39页 |
3.3 四种不同结构喷嘴的流场分析 | 第39-43页 |
3.3.1 四种喷嘴的流场模型和网格 | 第39-41页 |
3.3.2 流场的参数设定 | 第41-42页 |
3.3.3 流场合格的标准 | 第42-43页 |
3.4 仿真结果与分析 | 第43-47页 |
3.4.1 流量对喷嘴流场的影响 | 第43-44页 |
3.4.2 普通喷嘴与螺旋喷嘴的流场比较 | 第44-45页 |
3.4.3 端部收敛喷嘴和端部扩散孔喷嘴的流场比较 | 第45-46页 |
3.4.4 不同喷嘴气体浓度的分布 | 第46-47页 |
3.5 本章小结 | 第47-49页 |
第四章 加载电弧的保护气流场的耦合数值计算 | 第49-69页 |
4.1 UDF和UDS模块简介 | 第49-51页 |
4.1.1 UDF简介 | 第49-50页 |
4.1.2 UDS简介 | 第50-51页 |
4.2 GMAW焊接电弧的数学模型 | 第51-54页 |
4.2.1 电弧模型的基本假设 | 第51页 |
4.2.2 控制方程 | 第51-54页 |
4.3 求解计算 | 第54-61页 |
4.3.1 三维数学模型和边界条件的设定 | 第54-56页 |
4.3.2 氩气和二氧化碳的物理参数 | 第56-58页 |
4.3.3 物理特性和源项的处理 | 第58-59页 |
4.3.4 计算条件设置 | 第59-60页 |
4.3.5 流场评判指标 | 第60-61页 |
4.4 仿真结果与分析 | 第61-67页 |
4.4.1 焊接电弧模拟合理性分析 | 第61-62页 |
4.4.2 电弧特性分析 | 第62-64页 |
4.4.3 加载电弧后流场分析 | 第64-67页 |
4.5 本章小结 | 第67-69页 |
第五章 基于Q235钢的GMAW气体保护焊试验研究 | 第69-83页 |
5.1 试验材料和焊丝 | 第69-70页 |
5.1.1 试验材料 | 第69-70页 |
5.1.2 试验焊丝 | 第70页 |
5.2 焊接设备和工艺的选择 | 第70-72页 |
5.3 焊接接头的检测 | 第72-76页 |
5.3.1 焊接接头的金相组织 | 第72-73页 |
5.3.2 焊接电弧 | 第73页 |
5.3.3 焊接接头抗拉强度的测量 | 第73-74页 |
5.3.4 焊接接头硬度的测量 | 第74-76页 |
5.4 试验结果和分析 | 第76-81页 |
5.4.1 焊接电弧 | 第76页 |
5.4.2 焊接接头的拉伸 | 第76-77页 |
5.4.3 焊接接头的硬度 | 第77-79页 |
5.4.4 焊接接头的金相分析 | 第79-81页 |
5.5 本章小结 | 第81-83页 |
第六章 研究结论与展望 | 第83-85页 |
6.1 研究结论 | 第83-84页 |
6.2 展望 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-90页 |
致谢 | 第90-91页 |
攻读硕士学位期间取得的相关成果 | 第91页 |