首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--一般性问题论文--金属切削加工工艺论文--各种材料切削加工论文

SiCp/Al复合材料切削机理和表面粗糙度评价

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第8-16页
    1.1 课题的研究背景和意义第8-10页
        1.1.1 课题的研究背景第8页
        1.1.2 课题的研究意义第8-10页
    1.2 国内外研究进展第10-13页
        1.2.1 SiCp/Al复合材料切削机理研究现状第10-11页
        1.2.2 刀具磨损机理研究现状第11-12页
        1.2.3 切削表面粗糙度研究现状第12-13页
    1.3 目前存在的问题第13-15页
    1.4 本文研究内容第15-16页
2 SiCp/Al复合材料切削机理第16-35页
    2.1 实验方案第16-19页
        2.1.1 实验装置第16-17页
        2.1.2 实验材料第17-18页
        2.1.3 实验刀具第18页
        2.1.4 测力装置第18-19页
        2.1.5 切削参数第19页
    2.2 主切削力分析第19-25页
        2.2.1 铝基体对主切削力的影响第20-21页
        2.2.2 颗粒尺寸对主切削力影响第21页
        2.2.3 增强相体分比对主切削力影响第21-22页
        2.2.4 切削参数对主切削力影响第22-23页
        2.2.5 材料参数对主切削力的耦合影响第23-25页
    2.3 背向力分析第25-27页
        2.3.1 不同参数对背向力的影响第26页
        2.3.2 不同材料参数下背向力与主切削力第26-27页
    2.4 进给力分析第27-28页
    2.5 SiCp/Al复合材料切屑形成机理第28-33页
        2.5.1 增强相体分比对切屑微观形貌的影响第28-30页
        2.5.2 颗粒尺寸对切屑微观形貌的影响第30-31页
        2.5.3 铝基体对切屑微观形貌的影响第31页
        2.5.4 切削速度对切屑微观形貌的影响第31-32页
        2.5.5 SiCp/Al复合材料切削机理第32-33页
    2.6 本章小结第33-35页
3 SiCp/Al复合材料切削加工刀具磨损第35-51页
    3.1 刀具磨损实验方案第35-36页
    3.2 刀具磨损机理第36-42页
        3.2.1 PCD刀具前刀面磨损第36-38页
        3.2.2 PCD刀具后刀面磨损第38-41页
        3.2.3 PCD刀具刃口磨损第41-42页
    3.3 刀具磨损预测第42-49页
        3.3.1 切削力时域特征参数第42-46页
        3.3.2 切削力频域特征参数第46-47页
        3.3.3 各统计参数对刀具磨损预测的比较第47-49页
    3.4 本章小结第49-51页
4 SiCp/Al复合材料切削加工表面粗糙度第51-76页
    4.1 SiCp/Al复合材料加工表面微观形貌第51-56页
        4.1.1 SiCp/Al复合材料加工表面形成机理第51-54页
        4.1.2 切削速度对加工表面微观形貌的影响第54页
        4.1.3 铝基体对加工表面微观形貌的影响第54-55页
        4.1.4 颗粒尺寸对加工表面微观形貌的影响第55-56页
    4.2 常用粗糙度基准提取方法第56-59页
        4.2.1 最小二乘拟合方法第56页
        4.2.2 高斯滤波方法第56-58页
        4.2.3 小波分析方法第58-59页
    4.3 表面缺陷提取方法第59-65页
        4.3.1 实离散小波变换第60-62页
        4.3.2 双树复小波变化第62-63页
        4.3.3 两种小波变换在缺陷识别中的比较第63-65页
    4.4 SiCp/Al表面粗糙度提取方法第65-73页
        4.4.1 滤波流程第65-67页
        4.4.2 滤波效果评价第67-69页
        4.4.3 不同表面粗糙度提取方法的比较第69-71页
        4.4.4 实测数据分析第71-73页
    4.5 基于DT-CWT滤波方法的材料表面粗糙度第73-75页
        4.5.1 切削速度对表面粗糙度影响第73页
        4.5.2 进给量对表面粗糙度的影响第73-74页
        4.5.3 铝基体对表面粗糙度影响第74-75页
    4.6 本章小结第75-76页
5 结论第76-78页
参考文献第78-81页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第81-82页
致谢第82-84页

论文共84页,点击 下载论文
上一篇:哈氏合金薄板激光填丝焊接基础工艺实验研究
下一篇:钛合金基体上极端润湿性表面的制备及其性能研究