| 摘要 | 第8-10页 |
| ABSTRACT | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 陶瓷刀具材料研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2 立方氮化硼的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.1 立方氮化硼的结构与性质 | 第13页 |
| 1.2.2 立方氮化硼增韧补强陶瓷材料的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 (Ti,W)C基金属陶瓷及其复合材料的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 存在的问题 | 第15-16页 |
| 1.5 研究目的及意义 | 第16页 |
| 1.6 研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 (Ti,W)C基金属陶瓷刀具材料组分和工艺研究 | 第18-28页 |
| 2.1 立方氮化硼复合(Ti,W)C基金属陶瓷刀具材料组分设计 | 第18-21页 |
| 2.1.1 物理相容性分析 | 第18页 |
| 2.1.2 化学相容性分析 | 第18页 |
| 2.1.3 基体材料及粘结相成分和含量确定 | 第18-20页 |
| 2.1.4 实验原材料 | 第20-21页 |
| 2.2 (Ti,W)C基金属陶瓷刀具材料制备工艺 | 第21-24页 |
| 2.2.1 材料制备工艺流程 | 第21-23页 |
| 2.2.2 烧结工艺的制定 | 第23-24页 |
| 2.3 (Ti,W)C基金属陶瓷刀具材料力学性能测试方法 | 第24-26页 |
| 2.3.1 相对密度 | 第24页 |
| 2.3.2 抗弯强度 | 第24-25页 |
| 2.3.3 维氏硬度 | 第25-26页 |
| 2.3.4 断裂韧性 | 第26页 |
| 2.4 (Ti,W)C基金属陶瓷刀具材料微观组织测试方法 | 第26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-28页 |
| 第3章 立方氮化硼复合(Ti,W)C基金属陶瓷刀具材料制备 | 第28-44页 |
| 3.1 立方氮化硼复合(Ti,W)C基金属陶瓷刀具材料组分和工艺参数 | 第28-29页 |
| 3.2 立方氮化硼含量对(Ti,W)C基金属陶瓷刀具材料的影响 | 第29-33页 |
| 3.2.1 立方氮化硼含量对刀具材料力学性能的影响 | 第29-31页 |
| 3.2.2 立方氮化硼含量对刀具材料微观组织的影响 | 第31-33页 |
| 3.3 立方氮化硼复合(Ti,W)C基金属陶瓷刀具材料的烧结工艺优化 | 第33-37页 |
| 3.3.1 烧结温度对刀具材料力学性能和微观组织的影响 | 第33-35页 |
| 3.3.2 保温时间对刀具材料力学性能和微观组织的影响 | 第35-37页 |
| 3.4 立方氮化硼复合(Ti,W)C基金属陶瓷刀具材料增韧补强机理分析 | 第37-41页 |
| 3.5 立方氮化硼复合(Ti,W)C基金属陶瓷刀具材料的腐蚀实验 | 第41-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 第4章 立方氮化硼复合(Ti,W)C-WC-Co金属陶瓷刀具材料制备 | 第44-52页 |
| 4.1 实验原料 | 第44页 |
| 4.2 材料组分和烧结工艺 | 第44-45页 |
| 4.3 立方氮化硼含量对(Ti,W)C-WC-Co金属陶瓷刀具材料的影响 | 第45-48页 |
| 4.3.1 立方氮化硼含量对刀具材料力学性能的影响 | 第45-47页 |
| 4.3.2 立方氮化硼含量对刀具材料微观组织的影响 | 第47-48页 |
| 4.4 复合金属陶瓷刀具材料增韧补强机理分析 | 第48-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 (Ti,W)C基复合金属陶瓷刀具切削性能的研究 | 第52-62页 |
| 5.1 概述 | 第52-53页 |
| 5.1.1 陶瓷刀具的主要磨损形式 | 第52页 |
| 5.1.2 陶瓷刀具失效标准 | 第52-53页 |
| 5.2 (Ti,W)C基复合金属陶瓷刀具切削45号钢的切削性能 | 第53-60页 |
| 5.2.1 (Ti,W)C基复合金属陶瓷刀具刀具和工件材料的力学性能 | 第53-54页 |
| 5.2.2 切削实验条件 | 第54页 |
| 5.2.3 实验结果与分析 | 第54-59页 |
| 5.2.4 刀具磨损形貌分析 | 第59-60页 |
| 5.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 第6章 结论与展望 | 第62-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 在学期间主要科研成果 | 第72页 |
| 一、发表学术论文 | 第72页 |
| 二、获得专利 | 第72页 |
| 三、参加的科研课题 | 第72页 |
