| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 大型锻件热处理工艺研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 热处理过程数值模拟和物理模拟研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 感应加热研究现状 | 第15-16页 |
| 1.5 奥氏体化相变动力学研究现状 | 第16-17页 |
| 1.6 本论文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 大型筒节感应热处理过程数学模型 | 第19-36页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 电磁场数学模型 | 第19-20页 |
| 2.3 温度场数学模型 | 第20-21页 |
| 2.4 应力场数学模型 | 第21-26页 |
| 2.4.1 弹性问题的基本方程 | 第22-23页 |
| 2.4.2 弹塑性问题求解 | 第23-26页 |
| 2.5 组织场数学模型 | 第26-32页 |
| 2.5.1 利用CHT曲线计算组织场 | 第27-28页 |
| 2.5.2 利用TTA曲线计算组织场 | 第28-30页 |
| 2.5.3 CHT曲线与TTA曲线之间的转换 | 第30-32页 |
| 2.6 表面换热系数 | 第32-34页 |
| 2.6.1 辐射换热系数 | 第32页 |
| 2.6.2 对流换热系数 | 第32-34页 |
| 2.6.3 喷水冷却时的换热系数 | 第34页 |
| 2.7 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 2.25Cr1Mo0.25V钢的奥氏体化动力学 | 第36-45页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 2.25Cr1Mo0.25V钢热膨胀实验 | 第36-37页 |
| 3.2.1 实验材料及方法 | 第36-37页 |
| 3.3 连续加热转变曲线(CHT曲线) | 第37-39页 |
| 3.4 相变激活能计算 | 第39-41页 |
| 3.5 奥氏体化相变动力学参数n与k0的确定 | 第41-44页 |
| 3.6 奥氏体化动力学方程精度检验 | 第44页 |
| 3.7 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 大型筒节感应加热装置设计及数值模拟 | 第45-74页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 大型筒节不同加热方式 | 第45-46页 |
| 4.3 大型筒节感应加热装置设计 | 第46-52页 |
| 4.3.1 感应加热炉结构设计 | 第46-49页 |
| 4.3.2 感应器设计计算方法 | 第49-52页 |
| 4.4 感应加热过程数值模拟 | 第52-59页 |
| 4.4.1 模型的建立 | 第52-56页 |
| 4.4.2 加热工艺的制定 | 第56-57页 |
| 4.4.3 感应加热模拟结果分析 | 第57-59页 |
| 4.5 尖角效应解决方案模拟和结果分析 | 第59-64页 |
| 4.5.1 感应线圈形状 | 第59-61页 |
| 4.5.2 筒节端部焊接热处理环 | 第61-62页 |
| 4.5.3 端部线圈处添加导磁体，筒节端部焊接热处理环 | 第62-64页 |
| 4.6 不同加热方式下加热效果对比 | 第64-72页 |
| 4.6.1 几何模型的建立 | 第64-66页 |
| 4.6.2 加热工艺的确定 | 第66-67页 |
| 4.6.3 模拟结果与分析 | 第67-72页 |
| 4.7 本章小结 | 第72-74页 |
| 第5章 大型筒节热处理过程物理模拟 | 第74-84页 |
| 5.1 引言 | 第74页 |
| 5.2 实验方案 | 第74页 |
| 5.3 实验材料 | 第74-75页 |
| 5.4 实验步骤 | 第75-81页 |
| 5.4.1 工艺要求 | 第75-76页 |
| 5.4.2 数值模拟结果 | 第76-79页 |
| 5.4.3 物理模拟 | 第79-81页 |
| 5.5 实验方法与结果分析 | 第81-83页 |
| 5.5.1 晶粒尺寸的测量 | 第81页 |
| 5.5.2 室温拉伸实验 | 第81页 |
| 5.5.3 -30℃夏比冲击实验 | 第81-82页 |
| 5.5.4 实验结果 | 第82-83页 |
| 5.6 本章小结 | 第83-84页 |
| 结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-92页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93页 |