| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 选择性激光烧结概述 | 第9-13页 |
| 1.1.1 选择性激光烧结工艺原理 | 第9-10页 |
| 1.1.2 国内外用于选择性激光烧结材料的研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2 化学镀铜工艺概述 | 第13-15页 |
| 1.2.1 化学镀概述 | 第13页 |
| 1.2.2 国内外用于化学镀基材的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 活化工艺 | 第14页 |
| 1.2.4 化学镀铜的应用 | 第14-15页 |
| 1.3 课题研究目的 | 第15-16页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第16-17页 |
| 2 木塑复合材料粉末选择性激光烧结成形及后处理 | 第17-33页 |
| 2.1 选择性激光烧结用木塑复合材料粉末 | 第17-18页 |
| 2.1.1 用于选择性激光烧结的木塑复合材料粉末选择 | 第17-18页 |
| 2.1.2 木塑复合材料粉末制备 | 第18页 |
| 2.2 木塑复合材料粉末激光烧结机理 | 第18-19页 |
| 2.3 木塑复合材料粉末激光烧结成形实验 | 第19-22页 |
| 2.3.1 激光烧结成形设备 | 第19-20页 |
| 2.3.2 三维建模及切片处理 | 第20页 |
| 2.3.3 预热处理 | 第20-21页 |
| 2.3.4 加工工艺参数 | 第21-22页 |
| 2.4 激光烧结工艺参数对木塑SLS制件表面粗糙度的影响 | 第22-29页 |
| 2.4.1 实验材料与实验方法 | 第22-23页 |
| 2.4.2 上表面粗糙度正交试验 | 第23-25页 |
| 2.4.3 下表面粗糙度正交实验 | 第25-27页 |
| 2.4.4 侧面粗糙度正交试验 | 第27-29页 |
| 2.5 木塑SLS制件的后处理工艺 | 第29-32页 |
| 2.5.1 渗蜡后处理工艺 | 第29-30页 |
| 2.5.2 渗树脂后处理工艺 | 第30-31页 |
| 2.5.3 后处理对表面粗糙度的影响 | 第31-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 木塑SLS制件化学镀铜工艺 | 第33-48页 |
| 3.1 化学镀铜基本原理 | 第33-34页 |
| 3.2 木塑SLS制件化学镀铜的镀液制备 | 第34-35页 |
| 3.3 木塑SLS制件的化学镀铜工艺流程 | 第35-37页 |
| 3.3.1 打磨处理 | 第36页 |
| 3.3.2 活化处理 | 第36页 |
| 3.3.3 化学镀铜过程 | 第36-37页 |
| 3.4 化学镀铜工艺及参数对镀层厚度的影响 | 第37-41页 |
| 3.4.1 活化时间对镀层厚度的影响 | 第37-39页 |
| 3.4.2 施镀时间对镀层厚度的影响 | 第39-40页 |
| 3.4.3 镀浴温度对镀层厚度的影响 | 第40页 |
| 3.4.4 不同后处理工艺对镀层厚度的影响 | 第40-41页 |
| 3.5 木塑SLS制件的镀层形貌观察与性能测试 | 第41-47页 |
| 3.5.1 镀层微观形貌观察 | 第42页 |
| 3.5.2 镀层与基材结合力等级评定 | 第42-44页 |
| 3.5.3 粗糙度对镀层与基材结合力的影响 | 第44-46页 |
| 3.5.4 镀层表面电阻率测试 | 第46-47页 |
| 3.6 本章小结 | 第47-48页 |
| 4 木塑基材料工具电极的制作及其电化学去毛刺应用研究 | 第48-56页 |
| 4.1 木塑基材料工具电极的制备 | 第48-49页 |
| 4.2 电化学去毛刺加工的基本原理 | 第49-52页 |
| 4.2.1 法拉第定律 | 第49-50页 |
| 4.2.2 电流效率 | 第50页 |
| 4.2.3 电化学加工速度 | 第50-51页 |
| 4.2.4 电解液的选择 | 第51-52页 |
| 4.3 木塑SLS制件化学镀铜电极的电化学去毛刺实验 | 第52-55页 |
| 4.3.1 去毛刺实验装置 | 第52-53页 |
| 4.3.2 实验过程和结果 | 第53-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
