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1000MW直接空冷汽轮机组低压缸排汽管分析研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 前言第11-16页
    1.1 课题提出的意义第11-12页
    1.2 国内外现状分析第12-13页
    1.3 本文的主要内容第13-16页
第二章 低压缸排汽管通流能力分析第16-36页
    2.1 基本物理模型第17-18页
        2.1.1 连续性方程第17页
        2.1.2 动量方程第17-18页
        2.1.3 阻力系数第18页
        2.1.4 k-ε模型第18页
    2.2 FLUENT 软件简介第18-19页
    2.3 流场模型的建立与网格的特殊处理第19-21页
    2.4 边界条件设定第21-22页
    2.5 流场分析第22-26页
        2.5.1 入口速度30m/s 工况流场总压分析第22-24页
        2.5.2 入口速度30m/s 工况流场速度分析第24-25页
        2.5.3 各工况对比及总结第25-26页
    2.6 转角区域圆弧改进设计及计算分析第26-28页
    2.7 转角区域导流板改进设计及计算分析第28-34页
        2.7.1 添加导流板第29-31页
        2.7.2 导流板形状改进计算第31-33页
        2.7.3 导流板布置的改进计算分析第33-34页
    2.8 小结第34-36页
第三章 低压缸排汽管结构分析第36-66页
    3.1 基本物理模型第37-39页
        3.1.1 工字梁弯曲应力第37页
        3.1.2 等效应力集中第37页
        3.1.3 强度校核第37-38页
        3.1.4 热膨胀分析第38页
        3.1.5 控制方程第38-39页
    3.2 结构模型的建立与单元选择第39-65页
        3.2.1 计算条件设置第40页
        3.2.2 压差分析与结构改进第40-46页
        3.2.3 低压缸排汽管仅受重力下受力分析第46-48页
        3.2.4 外接排汽管口受推力工况下低压缸排汽管应力与变形分析第48-51页
        3.2.5 外接排汽管口受力矩工况下低压缸排汽管应力与变形分析第51-55页
        3.2.6 推力和力矩作用下低压缸排汽管反力分析第55-60页
        3.2.7 各工况组合分析第60-62页
        3.2.8 低压缸排汽管热分析第62-65页
    3.3 小结第65-66页
第四章 数据分析软件第66-69页
第五章 全文总结第69-71页
    5.1 主要结论第69-70页
    5.2 研究展望第70-71页
参考文献第71-73页
致谢第73-74页
攻读硕士学位期间已发表的论文第74页

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