| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 叶片热模压成形技术的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 数值模拟在叶片热模压成形中的应用 | 第12-15页 |
| 1.4 选题的背景与意义 | 第15-16页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 参考文献 | 第17-21页 |
| 第二章 刚塑性/刚粘塑性有限元基本原理 | 第21-33页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 刚塑性/刚粘塑性材料基本假设与基本方程 | 第21-23页 |
| 2.2.1 基本假设 | 第21-22页 |
| 2.2.2 塑性力学的基本方程 | 第22-23页 |
| 2.3 刚塑性/刚粘塑性的有限元变分原理-MARKOV变分原理 | 第23-24页 |
| 2.4 刚塑性、刚粘塑性有限元矩阵方程 | 第24-25页 |
| 2.4.1 离散化 | 第24-25页 |
| 2.4.2 线性化 | 第25页 |
| 2.5 塑性成形过程中的热力耦合分析 | 第25-28页 |
| 2.5.1 温度场分析 | 第26-27页 |
| 2.5.2 热力耦合计算步骤 | 第27-28页 |
| 2.6 有限元仿真系统结构 | 第28-31页 |
| 2.6.1 有限元分析系统介绍 | 第28-30页 |
| 2.6.2 DEFORM 概述 | 第30-31页 |
| 2.7 本章小结 | 第31-32页 |
| 参考文献 | 第32-33页 |
| 第三章 水轮机叶片热模压成形及其关键技术 | 第33-48页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 叶片热模压成形工艺 | 第33-36页 |
| 3.3 水轮机叶片热模压成形关键技术 | 第36-45页 |
| 3.3.1 叶片板坯展开计算 | 第36-42页 |
| 3.3.2 叶片热模压成形压力中心及压力吨位估算 | 第42-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-48页 |
| 第四章 水轮机叶片热模压成形过程的数值模拟 | 第48-66页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 叶片热模压成形有限元模型及模拟条件 | 第48-52页 |
| 4.2.1 分析方法及有限元模型的建立 | 第48-50页 |
| 4.2.2 模拟条件及参数设置 | 第50-52页 |
| 4.3 数值模拟及结果分析 | 第52-64页 |
| 4.3.1 上模下压速度为10mm/s 时的模拟结果 | 第52-59页 |
| 4.3.2 不同上模下压速度时的对比模拟分析 | 第59-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-66页 |
| 第五章 水轮机叶片热模压成形的工艺参数优化 | 第66-86页 |
| 5.1 引言 | 第66-67页 |
| 5.2 优化设计的主要内容和一般原则 | 第67-69页 |
| 5.3 工艺参数优化设计目标 | 第69-70页 |
| 5.4 基于虚拟正交试验的叶片热模压成形过程的数值模拟 | 第70-83页 |
| 5.4.1 优化设计模型及方案 | 第70-71页 |
| 5.4.2 虚拟正交试验设计 | 第71-73页 |
| 5.4.3 模拟结果的多元非线性回归分析 | 第73-81页 |
| 5.4.4 上模下压速度优化 | 第81-82页 |
| 5.4.5 优化设计结果 | 第82-83页 |
| 5.5 本章小结 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-86页 |
| 第六章 结论与展望 | 第86-88页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-91页 |
