| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 背景 | 第11-12页 |
| 1.2 高频感应熔涂技术的简介 | 第12-15页 |
| 1.2.1 感应熔涂技术的原理 | 第12-13页 |
| 1.2.2 高频感应熔涂设备及原料 | 第13页 |
| 1.2.3 高频感应熔涂工艺流程 | 第13-15页 |
| 1.2.4 高频感应熔涂技术的优点 | 第15页 |
| 1.2.5 高频感应熔涂技术的应用前景 | 第15页 |
| 1.3 高频感应熔涂技术的发展的状况 | 第15-16页 |
| 1.4 研究内容和技术路线 | 第16-18页 |
| 2 感应加热原理与有限元数值模型的建立 | 第18-27页 |
| 2.1 感应加热原理 | 第18-22页 |
| 2.1.1 电磁转换与感应加热 | 第18-19页 |
| 2.1.2 集肤效应 | 第19-21页 |
| 2.1.3 热传递方式 | 第21-22页 |
| 2.2 实验所用材料 | 第22-26页 |
| 2.2.1 实验所用粉末简介 | 第22-23页 |
| 2.2.2 镍铬硼硅系自熔性合金粉末 | 第23-24页 |
| 2.2.3 实验所用粉末的电磁学特性测量 | 第24-25页 |
| 2.2.4 实验所用基体材料 | 第25-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 感应熔涂电磁场的有限元分析 | 第27-35页 |
| 3.1 电磁场基本理论 | 第27-28页 |
| 3.2 基于矢量磁位 A 的感应加热涡流场基本方程 | 第28-30页 |
| 3.3 电磁场的边界条件分析及复边值问题方程 | 第30-31页 |
| 3.4 电磁场方程的有限元离散 | 第31-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 感应熔涂温度场的有限元分析 | 第35-40页 |
| 4.1 温度场瞬态方程数学模型 | 第35-36页 |
| 4.2 感应熔涂温度场的边界条件 | 第36-37页 |
| 4.3 感应熔涂瞬态温度场的有限元方程 | 第37-39页 |
| 4.3.1 空间离散 | 第37-38页 |
| 4.3.2 时间离散 | 第38-39页 |
| 4.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 5 感应熔涂磁—热耦合场的 ANSYS 计算 | 第40-57页 |
| 5.1 ANSYS 中电磁—热耦合场的分析方法 | 第40-41页 |
| 5.1.1 ANSYS 的耦合场计算方法的选取 | 第40-41页 |
| 5.1.2 材料的非线性问题在 ANSYS 中的处理方法 | 第41页 |
| 5.2 感应加热过程中几个关键问题的处理 | 第41-44页 |
| 5.2.1 辐射及空气对流产生的影响和处理方法 | 第41-42页 |
| 5.2.2 工件移动中加热的影响和处理 | 第42-43页 |
| 5.2.3 线圈与工件感生电流相互影响的处理 | 第43页 |
| 5.2.4 磁场建立时间的处理 | 第43-44页 |
| 5.3 耦合场模拟计算模型的建立 | 第44-47页 |
| 5.3.1 问题的描述和假设 | 第44-45页 |
| 5.3.2 相关材料特性 | 第45-47页 |
| 5.4 耦合场模拟的求解 | 第47-56页 |
| 5.4.1 模型建立 | 第47-48页 |
| 5.4.2 分析单元 | 第48页 |
| 5.4.3 网格剖分 | 第48-49页 |
| 5.4.4 边界条件 | 第49-50页 |
| 5.4.5 温度场计算结果及影响分析 | 第50-56页 |
| 5.4.6 结果分析 | 第56页 |
| 5.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 6 感应熔涂工件热应力的 ANSYS 计算 | 第57-66页 |
| 6.1 熔涂工件应力问题的描述 | 第57-58页 |
| 6.2 应力场模拟计算模型的建立 | 第58-59页 |
| 6.2.1 ANSYS 热—应力场的分析过程 | 第58-59页 |
| 6.2.2 问题的描述及假设 | 第59页 |
| 6.3 应力场模拟的求解 | 第59-65页 |
| 6.3.1 前处理及模型建立 | 第59-60页 |
| 6.3.2 网格划分、边界条件及载荷的施加情况 | 第60-63页 |
| 6.3.3 应力分析结果 | 第63-65页 |
| 6.3.4 结果分析及建议 | 第65页 |
| 6.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 在学研究成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |