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基于单片机控制的电磁感应加热系统设计与实现

致谢第5-6页
摘要第6-7页
Abstract第7页
第一章 绪论第10-12页
第二章 文献综述第12-26页
    2.1 造纸生产系统第12页
    2.2 电磁感应加热技术第12-15页
        2.2.1 电磁感应加热技术的理论基础第12-13页
        2.2.2 电磁感应加热技术的原理第13-14页
        2.2.3 集肤效应和透入深度第14-15页
        2.2.4 电磁感应加热技术的应用领域第15页
    2.3 感应加热电源技术第15-22页
        2.3.1 感应加热电源原理及结构第15-16页
        2.3.2 并联型感应加热电源与串联型感应加热电源第16-18页
        2.3.3 串联型谐振逆变器的常用功率调节方式第18-21页
        2.3.4 串联型谐振逆变器调功方式的选择第21-22页
    2.4 电磁感应加热技术研究进展第22-23页
    2.5 本课题的研究意义及内容第23-26页
第三章 系统的硬件设计与实现第26-46页
    3.1 电磁烘缸组合结构选型第26-32页
        3.1.1 电磁烘缸组合结构选型第26-30页
        3.1.2 内置式电磁烘缸结构第30-32页
    3.2 电磁感应加热系统电气原理第32-36页
        3.2.1 单片机主控板主要功能第32-34页
        3.2.2 内置式电磁烘缸电气原理第34-35页
        3.2.3 外置式电磁烘缸电气原理第35-36页
    3.3 控制单元选型第36-38页
        3.3.1 单片机选型第36-37页
        3.3.2 PLC选型第37-38页
    3.4 基于单片机的硬件设计第38-44页
        3.4.1 驱动信号生成电路第38-39页
        3.4.2 驱动信号放大及过流保护电路第39-41页
        3.4.3 电压电流采样电路第41-43页
        3.4.4 相位差检测电路第43-44页
        3.4.5 基于单片机的其他硬件设计第44页
    3.5 本章小结第44-46页
第四章 系统的软件设计与实现第46-60页
    4.1 感应加热电源的锁相控制第46-50页
        4.1.1 驱动信号输出与死区形成第46-47页
        4.1.2 相位差采集及控制第47-50页
    4.2 电磁烘缸的加热控制第50-57页
        4.2.1 被控对象分析第50-51页
        4.2.2 控制算法分析第51-53页
        4.2.3 PID算法的软件实现第53-57页
    4.3 系统的其他软件设计第57-59页
        4.3.1 系统的通信系统设计第57-59页
        4.3.2 系统的软件保护第59页
    4.4 本章小结第59-60页
第五章 总结及展望第60-62页
    5.1 论文总结第60页
    5.2 论文展望第60-62页
参考文献第62-66页
附录第66-70页
作者简历及在学期间所取得的科研成果第70页

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