| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 1 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 铝-氮化硼-碳化硅复合材料简介 | 第11-12页 |
| 1.1.1 铝-氮化硼-碳化硅复合材料的性能概况 | 第11-12页 |
| 1.1.2 铝-氮化硼-碳化硅复合材料的应用及发展前景 | 第12页 |
| 1.2 铝基复合材料的成形方法与理论 | 第12-18页 |
| 1.2.1 常规成形方法及理论 | 第12-14页 |
| 1.2.2 半固态成形法 | 第14-16页 |
| 1.2.3 半固态成形基本理论 | 第16-18页 |
| 1.3 CFD技术的发展与应用 | 第18-20页 |
| 1.3.1 CFD技术简介 | 第18-19页 |
| 1.3.2 CFD在搅拌装置内流场模拟的应用 | 第19-20页 |
| 1.4 课题的研究背景与主要内容 | 第20-22页 |
| 2 单叶片层机械搅拌制备铝-氮化硼-碳化硅半固态浆料 | 第22-37页 |
| 2.1 半固态浆料制备方法 | 第22-27页 |
| 2.1.1 电磁搅拌法 | 第23-24页 |
| 2.1.2 机械搅拌法 | 第24-25页 |
| 2.1.3 其他搅拌法 | 第25-27页 |
| 2.2 铝-氮化硼-碳化硅半固态浆料的制备 | 第27-28页 |
| 2.2.1 铝-氮化硼-碳化硅半固态浆料制备的核心问题 | 第27-28页 |
| 2.2.2 机械搅拌原理 | 第28页 |
| 2.3 单叶片层机械搅拌实验 | 第28-31页 |
| 2.3.1 实验材料 | 第28-29页 |
| 2.3.2 实验装置 | 第29-30页 |
| 2.3.3 实验步骤 | 第30-31页 |
| 2.4 单叶片层搅拌实验内容与结果 | 第31-35页 |
| 2.4.1 半固态浆料的固相率与搅拌条件之间的关系 | 第31-33页 |
| 2.4.2 搅拌条件与外加颗粒分布之间的关系 | 第33-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-37页 |
| 3 双叶片层机械搅拌制备铝-氮化硼-碳化硅半固态浆料 | 第37-54页 |
| 3.1 机械搅拌机理 | 第37-41页 |
| 3.1.1 CFD理论基础 | 第37-39页 |
| 3.1.2 数值模拟手段 | 第39页 |
| 3.1.3 三维建模和网格划分 | 第39-40页 |
| 3.1.4 数值模拟计算求解 | 第40-41页 |
| 3.2 数值模拟结果分析 | 第41-48页 |
| 3.2.1 宏观流场分布 | 第42-45页 |
| 3.2.2 时均速度分布图 | 第45-48页 |
| 3.3 双叶片层搅拌实验 | 第48-50页 |
| 3.3.1 实验装置 | 第48-49页 |
| 3.3.2 实验步骤 | 第49-50页 |
| 3.4 双叶片层搅拌搅拌的实验内容与结果 | 第50-53页 |
| 3.4.1 桨叶角度与外加氮化硼颗粒分布之间的关系 | 第50-51页 |
| 3.4.2 桨叶角度与外加碳化硅颗粒分布之间的关系 | 第51-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 4 铝-氮化硼-碳化硅半固态浆料的铸造研究 | 第54-63页 |
| 4.1 铸造实验 | 第54-56页 |
| 4.1.1 实验设备 | 第54-56页 |
| 4.1.2 实验步骤 | 第56页 |
| 4.2 固相率对外加外加颗粒分布的影响 | 第56-59页 |
| 4.2.1 固相率对氮化硼分布的影响 | 第56-58页 |
| 4.2.2 固相率对外加碳化硅颗粒分布的影响 | 第58-59页 |
| 4.3 铝-氮化硼-碳化硅常规铸锭的均匀组织 | 第59-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 5 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 作者简历 | 第68-70页 |
| 学位论文数据集 | 第70页 |
