铜合金冷却器盖铸造工艺的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 黄铜合金铸件的发展及应用 | 第9-13页 |
| 1.2.1 铜合金的发展及应用 | 第9-10页 |
| 1.2.2 黄铜合金的发展与研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.3 黄铜合金在阀门铸造中的选用及应用 | 第12-13页 |
| 1.3 铸造模拟技术 | 第13-18页 |
| 1.3.1 铸造模拟的发展历史及现状 | 第13-15页 |
| 1.3.2 铸造模拟软件分类及发展前景 | 第15页 |
| 1.3.3 ProCAST概述及模拟流程 | 第15-18页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 冷却器盖原始铸造工艺方案 | 第19-33页 |
| 2.1 冷却器盖零件分析 | 第19页 |
| 2.2 原始铸造工艺的计算 | 第19-21页 |
| 2.2.1 浇注补缩系统设计 | 第19-21页 |
| 2.2.2 冒口设计 | 第21页 |
| 2.2.3 原始铸造工艺三维示意图 | 第21页 |
| 2.3 原始铸造工艺模拟 | 第21-29页 |
| 2.3.1 模型装配及网格剖分 | 第21-23页 |
| 2.3.2 前处理设置 | 第23-25页 |
| 2.3.3 模拟结果分析 | 第25-29页 |
| 2.4 原始铸造工艺铸件缺陷分析 | 第29-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 冷却器盖铸造工艺改进方案 | 第33-47页 |
| 3.1 工艺改进方向的确定 | 第33页 |
| 3.2 工艺改进方案一 | 第33-39页 |
| 3.2.1 工艺方案一计算 | 第33-36页 |
| 3.2.2 工艺方案一模拟 | 第36-39页 |
| 3.2.3 工艺方案一总结 | 第39页 |
| 3.3 工艺改进方案二 | 第39-46页 |
| 3.3.1 工艺方案二计算 | 第40-42页 |
| 3.3.2 工艺方案二模拟 | 第42-46页 |
| 3.3.3 工艺方案二总结 | 第46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 试验验证 | 第47-60页 |
| 4.1 造型工艺 | 第47-49页 |
| 4.2 合金熔铸 | 第49-52页 |
| 4.3 铸件检测 | 第52-58页 |
| 4.3.1 合金铸态组织 | 第53-54页 |
| 4.3.2 硬度 | 第54-55页 |
| 4.3.3 摩擦磨损测试 | 第55-57页 |
| 4.3.4 拉伸性能分析 | 第57-58页 |
| 4.3.5 渗透探伤 | 第58页 |
| 4.3.6 水压试验 | 第58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第5章 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 在学研究成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
