| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 引言 | 第12-13页 |
| 2 文献综述 | 第13-35页 |
| 2.1 难处理金矿预处理工艺 | 第13-22页 |
| 2.1.1 焙烧氧化法 | 第13-16页 |
| 2.1.2 加压氧化法 | 第16-19页 |
| 2.1.3 化学氧化法 | 第19-20页 |
| 2.1.4 微生物氧化法 | 第20-22页 |
| 2.2 非氰浸金技术 | 第22-29页 |
| 2.2.1 硫脲法 | 第22-23页 |
| 2.2.2 硫代硫酸盐法 | 第23-24页 |
| 2.2.3 硫氰酸盐法 | 第24-25页 |
| 2.2.4 卤素及其化合物法 | 第25-28页 |
| 2.2.5 其他非氰浸金方法 | 第28-29页 |
| 2.3 含硫浸金试剂研究现状 | 第29-34页 |
| 2.3.1 含硫浸金试剂的性质 | 第29-31页 |
| 2.3.2 含硫浸金试剂的浸金原理 | 第31-33页 |
| 2.3.3 含硫浸金试剂浸金的研究现状 | 第33-34页 |
| 2.4 小结 | 第34-35页 |
| 3 研究内容与研究方法 | 第35-44页 |
| 3.1 研究目标 | 第35页 |
| 3.2 技术路线 | 第35页 |
| 3.3 研究内容 | 第35-37页 |
| 3.4 研究方法 | 第37-41页 |
| 3.4.1 试验方案 | 第37页 |
| 3.4.2 实际矿石研究方法 | 第37-40页 |
| 3.4.3 机理研究方法 | 第40-41页 |
| 3.5 试验原料、药剂与设备 | 第41-44页 |
| 3.5.1 试样来源及性质 | 第41-43页 |
| 3.5.2 试验药剂与设备 | 第43-44页 |
| 4 黄铁矿反应生成单质硫的热力学与动力学研究 | 第44-63页 |
| 4.1 黄铁矿反应生成单质硫的热力学研究 | 第44-51页 |
| 4.1.1 热力学分析方法 | 第44-45页 |
| 4.1.2 不同气氛下黄铁矿反应的热力学研究 | 第45-51页 |
| 4.2 黄铁矿热分解的动力学研究 | 第51-62页 |
| 4.2.1 热重-差示扫描量热分析 | 第52-53页 |
| 4.2.2 动力学参数的确定 | 第53-55页 |
| 4.2.3 动力学方程的确定 | 第55-57页 |
| 4.2.4 动力学机理分析 | 第57-62页 |
| 4.3 小结 | 第62-63页 |
| 5 含硫浸金试剂的合成及其浸金优化研究 | 第63-80页 |
| 5.1 含硫浸金试剂合成条件优化研究 | 第63-69页 |
| 5.1.1 硫黄与石灰质量比的影响 | 第63-65页 |
| 5.1.2 水与石灰质量比的影响 | 第65-66页 |
| 5.1.3 合成时间的影响 | 第66-68页 |
| 5.1.4 合成渣的物相组成 | 第68页 |
| 5.1.5 含硫浸金试剂合成机理分析 | 第68-69页 |
| 5.2 含硫浸金试剂浸金工艺优化研究 | 第69-78页 |
| 5.2.1 磨矿细度对金浸出率的影响 | 第70页 |
| 5.2.2 浸出温度对金浸出率的影响 | 第70-71页 |
| 5.2.3 浸出时间对金浸出率的影响 | 第71-72页 |
| 5.2.4 液固比对金浸出率的影响 | 第72-73页 |
| 5.2.5 搅拌速度对金浸出率的影响 | 第73-74页 |
| 5.2.6 Na_2SO_3浓度对金浸出率的影响 | 第74-75页 |
| 5.2.7 NH_3·H_2O浓度对金浸出率的影响 | 第75-76页 |
| 5.2.8 CuSO_4浓度对金浸出率的影响 | 第76-77页 |
| 5.2.9 Na_2CO_3浓度对金浸出率的影响 | 第77-78页 |
| 5.3 最优工艺条件的验证 | 第78-79页 |
| 5.4 小结 | 第79-80页 |
| 6 载金硫化物中性焙烧-非氰浸金及单质硫生成机理研究 | 第80-104页 |
| 6.1 焙烧工艺条件研究 | 第80-85页 |
| 6.1.1 焙烧温度对单质硫转化率、比磁化系数及金浸出率的影响 | 第80-82页 |
| 6.1.2 焙烧时间对单质硫转化率、比磁化系数及金浸出率的影响 | 第82-84页 |
| 6.1.3 试样量对单质硫转化率、比磁化系数及金浸出率的影响 | 第84-85页 |
| 6.2 焙烧过程及单质硫生成机理研究 | 第85-90页 |
| 6.2.1 单质硫的XRF分析 | 第85页 |
| 6.2.2 焙烧过程中物相的转变 | 第85-87页 |
| 6.2.3 焙烧过程中微观结构的变化 | 第87-90页 |
| 6.3 焙烧产物的非氰浸金工艺研究 | 第90-96页 |
| 6.3.1 磨矿细度的影响 | 第90-91页 |
| 6.3.2 含硫浸金试剂浓度的影响 | 第91-92页 |
| 6.3.3 浸出温度的影响 | 第92页 |
| 6.3.4 浸出时间的影响 | 第92-93页 |
| 6.3.5 Na_2SO_3浓度的影响 | 第93-94页 |
| 6.3.6 NH_3·H_2O浓度的影响 | 第94-95页 |
| 6.3.7 CuSO_4浓度的影响 | 第95页 |
| 6.3.8 Na_2CO_3浓度的影响 | 第95-96页 |
| 6.4 基于响应面法的焙烧产物非氰浸金工艺优化 | 第96-102页 |
| 6.4.1 响应面试验设计 | 第97-98页 |
| 6.4.2 响应面试验结果 | 第98-99页 |
| 6.4.3 方差分析 | 第99-100页 |
| 6.4.4 金浸出率的响应曲面 | 第100-101页 |
| 6.4.5 响应面优化及模型验证 | 第101-102页 |
| 6.5 小结 | 第102-104页 |
| 7 载金硫化物与添加剂同步焙烧-非氰浸金研究 | 第104-116页 |
| 7.1 焙烧影响因素试验研究 | 第104-108页 |
| 7.1.1 添加剂种类试验 | 第104-105页 |
| 7.1.2 焙烧温度试验 | 第105-106页 |
| 7.1.3 焙烧时间试验 | 第106-107页 |
| 7.1.4 氢氧化钠用量试验 | 第107-108页 |
| 7.2 添加剂的作用机理 | 第108-115页 |
| 7.2.1 添加剂种类的影响 | 第108-111页 |
| 7.2.2 焙烧温度的影响 | 第111-113页 |
| 7.2.3 焙烧时间的影响 | 第113-115页 |
| 7.3 小结 | 第115-116页 |
| 8 结论 | 第116-120页 |
| 8.1 主要结论 | 第116-117页 |
| 8.2 创新点 | 第117页 |
| 8.3 展望 | 第117-120页 |
| 参考文献 | 第120-130页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第130-133页 |
| 学位论文数据集 | 第133页 |
