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高炉炉缸出铁模型的数值计算与热工设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 选题背景及意义第10-13页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第13-15页
    1.3 本文研究的主要内容第15-16页
第2章 炉缸出铁模型计算的基本理论第16-34页
    2.1 概述第16页
    2.2 FLUENT软件简介第16-19页
        2.2.1 FLUENT概述第16-17页
        2.2.2 FLUENT解决问题的一般步骤第17-18页
        2.2.3 FLUENT求解器简介第18-19页
    2.3 流体流动的基本方程第19-24页
        2.3.1 流动的控制方程第19-21页
        2.3.2 湍流输运方程第21-24页
    2.4 控制方程的离散化及有限体积法第24-26页
    2.5 传热理论第26-28页
    2.6 热焓-多孔介质方法第28-29页
    2.7 压强速度耦合算法第29页
    2.8 冷却壁对流换热边界的等效置换第29-32页
    2.9 本章小结第32-34页
第3章 炉缸理论操作炉型的计算第34-50页
    3.1 概述第34页
    3.2 炉缸理论操作炉型的侵蚀计算原理第34-37页
    3.3 出铁模型的建立第37-43页
        3.3.1 建立几何模型及划分网格第37-40页
        3.3.2 入口速度的计算第40-42页
        3.3.3 死焦柱的设定第42-43页
    3.4 计算结果分析与讨论第43-48页
    3.5 本章小结第48-50页
第4章 各参数对炉缸理论操作炉型影响的分析第50-70页
    4.1 概述第50页
    4.2 内衬导热系数对炉缸理论操作炉型的影响第50-53页
    4.3 对流换热系数对炉缸理论操作炉型的影响第53-59页
        4.3.1 炉底对流换热系数对炉缸理论操作炉型的影响第54-57页
        4.3.2 炉缸侧壁对流换热系数对炉缸理论操作炉型的影响第57-59页
    4.4 容积利用系数对炉缸理论操作炉型的影响第59-64页
    4.5 不同容积高炉炉缸的理论操作炉型的比较第64-67页
    4.6 死焦柱孔隙率对炉缸理论操作炉型的影响第67-68页
    4.7 本章小结第68-70页
第5章 基于安全厚度的炉缸热工设计方法第70-82页
    5.1 概述第70-71页
    5.2 圆筒炉缸内衬结构受内压的安全承载厚度第71-72页
    5.3 圆筒炉缸冷却壁热稳定强度要求的内衬最小保护厚度第72-73页
    5.4 炉缸内衬安全厚度第73页
    5.5 炉缸侧壁内衬凝固临界厚度第73-76页
    5.6 铁水对内衬热面的传热系数与高炉容积利用系数的关系第76-77页
    5.7 三个指标厚度的概略数据第77-79页
        5.7.1 炉缸侧壁内衬承压安全厚度L_p第77页
        5.7.2 冷却壁的内衬最小保护厚度L_T第77-78页
        5.7.3 内衬临界厚度L第78-79页
    5.8 炉缸热工设计新方法第79-81页
        5.8.1 炉缸热工设计方法的内容和意义第79-80页
        5.8.2 炉缸热工设计方法的应用举例第80-81页
    5.9 本章小结第81-82页
第6章 结论和展望第82-84页
    6.1 结论第82-83页
    6.2 展望第83-84页
参考文献第84-88页
致谢第88页

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