| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第15-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-32页 |
| 1.1 轮胎硫化机概述 | 第16-22页 |
| 1.1.1 轮胎硫化设备的发展 | 第17-19页 |
| 1.1.2 轮胎硫化机的基本结构及分类 | 第19-22页 |
| 1.2 轮胎硫化工艺研究进展 | 第22-23页 |
| 1.3 轮胎硫化设备及工艺最新发展 | 第23-28页 |
| 1.4 本论文的研究内容 | 第28-32页 |
| 第二章 轮胎无胶囊定型硫化机构设计 | 第32-44页 |
| 2.1 无胶囊定型硫化机构及工作原理 | 第32-34页 |
| 2.2 无胶囊机构几何特性分析 | 第34-37页 |
| 2.2.1 机构参数定义 | 第34-35页 |
| 2.2.2 连杆长度、支座高度及活塞杆上升高度 | 第35-36页 |
| 2.2.3 伸缩比 | 第36-37页 |
| 2.2.4 鼓瓦数及分瓦角 | 第37页 |
| 2.2.5 切瓦角 | 第37页 |
| 2.3 无胶囊定型硫化机构整体方案 | 第37-42页 |
| 2.3.1 三维建模 | 第38-39页 |
| 2.3.2 机构装配 | 第39-40页 |
| 2.3.3 机构运动理论计算 | 第40-42页 |
| 2.4 外模电磁加热系统 | 第42-43页 |
| 2.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第三章 无胶囊定型硫化设备运动学模拟与密封装置设计 | 第44-56页 |
| 3.1 虚拟样机技术 | 第44-45页 |
| 3.2 运动学求解过程 | 第45-46页 |
| 3.3 模型参数设置及求解 | 第46-47页 |
| 3.4 模拟结果分析 | 第47-48页 |
| 3.4.1 速度分析 | 第47-48页 |
| 3.4.2 位移分析 | 第48页 |
| 3.5 密封装置设计 | 第48-54页 |
| 3.5.1 静密封 | 第49-50页 |
| 3.5.2 动密封 | 第50-54页 |
| 3.6 本章小结 | 第54-56页 |
| 第四章 轮胎无胶囊定型硫化设备强度分析 | 第56-74页 |
| 4.1 静力学分析理论 | 第56-57页 |
| 4.1.1 ABAQUS简介 | 第56-57页 |
| 4.1.2 静力学求解过程 | 第57页 |
| 4.2 有限元模型的建立及求解 | 第57-62页 |
| 4.2.1 三维建模及网格划分 | 第57-60页 |
| 4.2.2 分析步与相互作用的设置 | 第60-61页 |
| 4.2.3 边界条件和载荷的设置 | 第61-62页 |
| 4.3 模拟结果分析 | 第62-67页 |
| 4.3.1 应力分析 | 第62-64页 |
| 4.3.2 应变分析 | 第64-66页 |
| 4.3.3 位移分析 | 第66-67页 |
| 4.3.4 模拟分析总结 | 第67页 |
| 4.4 机构优化设计 | 第67-72页 |
| 4.5 本章小结 | 第72-74页 |
| 第五章 轮胎无胶囊定型硫化工艺及实验研究 | 第74-82页 |
| 5.1 无胶囊硫化工艺流程控制 | 第74页 |
| 5.2 无胶囊硫化与传统胶囊硫化对比实验 | 第74-80页 |
| 5.2.1 实验方案及准备 | 第75-76页 |
| 5.2.2 实验结果分析 | 第76-80页 |
| 5.3 节约成本分析 | 第80页 |
| 5.4 本章小结 | 第80-82页 |
| 第六章 总结与展望 | 第82-84页 |
| 6.1 研究工作总结 | 第82页 |
| 6.2 研究工作展望 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 致谢 | 第88-90页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第90-92页 |
| 作者及导师简介 | 第92-93页 |
| 附件 | 第93-94页 |