| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 精密锻造成形发展现状 | 第8-11页 |
| 1.2.1 热精段 | 第8-9页 |
| 1.2.2 冷精锻 | 第9-10页 |
| 1.2.3 温精锻 | 第10-11页 |
| 1.3 直齿圆柱齿轮国内外精密锻造发展概况 | 第11-14页 |
| 1.4 闭塞锻造成形技术的发展概况 | 第14-16页 |
| 1.5 本课题研究的意义及内容 | 第16-17页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第16页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 直齿圆柱齿轮精密锻造成形工艺分析及模具设计 | 第17-24页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 直齿圆柱齿轮精密锻造成形工艺分析 | 第17-20页 |
| 2.3 绘制锻件图 | 第20-22页 |
| 2.4 毛坯尺寸的确定 | 第22页 |
| 2.5 模具的设计 | 第22-23页 |
| 2.6 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 有限元法数值模拟基本理论 | 第24-37页 |
| 3.1 引言 | 第24页 |
| 3.2 刚塑性有限元基本理论 | 第24-26页 |
| 3.2.1 刚塑性有限元法的基本假设 | 第24-25页 |
| 3.2.2 塑性力学基本方程 | 第25页 |
| 3.2.3 刚塑性有限元法变分原理 | 第25-26页 |
| 3.2.4 刚塑性有限元求解过程 | 第26页 |
| 3.3 数值模拟软件DEFORM介绍 | 第26-27页 |
| 3.3.1 DEFORM-3D的适用范围 | 第26页 |
| 3.3.2 DEFORM功能介绍 | 第26-27页 |
| 3.3.3 模块结构 | 第27页 |
| 3.4 闭塞锻造成形工艺模拟前处理问题 | 第27-33页 |
| 3.4.1 几何建模 | 第27页 |
| 3.4.2 定义材料特性 | 第27-28页 |
| 3.4.3 模型导入 | 第28页 |
| 3.4.4 网格划分 | 第28-29页 |
| 3.4.5 设置模拟控制参数 | 第29-30页 |
| 3.4.6 确定摩擦模型 | 第30-32页 |
| 3.4.7 定义接触关系 | 第32页 |
| 3.4.8 生成数据库文件 | 第32-33页 |
| 3.5 闭塞锻造成形工艺参数的选择 | 第33-35页 |
| 3.5.1 挤压速度的选择 | 第33-34页 |
| 3.5.2 坯料预热温度对成形力的影响 | 第34-35页 |
| 3.6 分流成形与浮动凹模成形工艺参数的选择 | 第35-36页 |
| 3.7 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 直齿圆柱齿轮精锻成形工艺数值模拟对比分析 | 第37-58页 |
| 4.1 引言 | 第37页 |
| 4.2 分流成形工艺模拟分析 | 第37-41页 |
| 4.2.1 速度场分析 | 第37-38页 |
| 4.2.2 等效应力分析 | 第38-39页 |
| 4.2.3 等效应变分析 | 第39-40页 |
| 4.2.4 温度场分析 | 第40-41页 |
| 4.2.5 成形载荷分析 | 第41页 |
| 4.3 浮动凹模成形工艺模拟分析 | 第41-46页 |
| 4.3.1 速度场分析 | 第41-42页 |
| 4.3.2 等效应力分析 | 第42-43页 |
| 4.3.3 等效应变分析 | 第43-45页 |
| 4.3.4 温度场分析 | 第45-46页 |
| 4.3.5 成形载荷分析 | 第46页 |
| 4.4 闭塞锻造成形工艺数值模拟分析 | 第46-52页 |
| 4.4.1 速度场分析 | 第46-47页 |
| 4.4.2 等效应力分析 | 第47-48页 |
| 4.4.3 等效应变分析 | 第48-50页 |
| 4.4.4 温度场分析 | 第50-51页 |
| 4.4.5 成形载荷分析 | 第51-52页 |
| 4.5 三种方案的对比分析 | 第52-53页 |
| 4.6 最大主应力对比分析 | 第53-54页 |
| 4.7 齿形处等效应力对比分析 | 第54-56页 |
| 4.8 闭塞锻造过程中的点跟踪分析 | 第56-57页 |
| 4.9 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62页 |