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大型环形结构焊接变形刚性控制数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第10-11页
    1.2 国内外大型结构焊接过程研究现状第11-15页
        1.2.1 大型结构焊接过程模型简化研究现状第11-12页
        1.2.2 数值模拟预测焊接应力应变的研究现状第12-15页
        1.2.3 焊接变形控制数值模拟第15页
    1.3 本文主要研究内容第15-17页
第2章 汽轮机隔板外环堆焊要求及工艺设计第17-28页
    2.1 引言第17-18页
    2.2 汽轮机隔板简介第18-19页
    2.3 汽轮机隔板外环堆焊位置及焊道分布第19-21页
    2.4 材料化学成分及物理性能参数第21-23页
        2.4.1 隔板外环材料化学成分及物理性能参数第21页
        2.4.2 焊接材料化学成分及物理性能参数第21-23页
    2.5 焊接变形刚性控制方案第23-26页
        2.5.1 焊接速度和夹具数量优化方案第23-24页
        2.5.2 拉筋结构形式设计第24-26页
    2.6 本章小结第26-28页
第3章 汽轮机隔板外环堆焊过程数值模拟第28-40页
    3.1 引言第28页
    3.2 焊接温度场相似理论第28-29页
    3.3 焊接热源模型第29-31页
        3.3.1 双椭球热源模型第29-30页
        3.3.2 串热源模型第30-31页
    3.4 模拟结构与实际结构残余应力比例关系第31-32页
    3.5 相似结构物理试验数值模拟第32-36页
        3.5.1 焊接温度场相似准则试验验证第32-36页
        3.5.2 串热源与双椭球热源模拟结果对比第36页
    3.6 汽轮机隔板外环有限元模型第36-39页
    3.7 本章小结第39-40页
第4章 刚性控制隔板外环焊接变形及工艺优化第40-52页
    4.1 引言第40页
    4.2 汽轮机隔板外环焊接变形规律第40-42页
    4.3 拉筋形式对隔板外环焊接变形规律的影响第42-45页
    4.4 焊接工艺优化第45-48页
        4.4.1 焊接速度优化第46-48页
        4.4.2 夹具数量优化第48页
    4.5 实际结构焊接残余应力分布第48-51页
    4.6 本章小结第51-52页
结论第52-53页
参考文献第53-56页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第56-57页
致谢第57页

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